CQI-12는 AIAG(American Automotive Industry Action Group) 특별 공정 평가 지침 중 하나입니다. 전체 이름은 다음과 같습니다.
CQI-12: 특수 공정 평가 - 코팅 시스템(CSA)
코팅 공정(스프레이, 전기영동, 분체도장, 침지 등)을 체계적으로 평가하여 코팅 제품의 신뢰성, 심미성, 내식성, 접착력을 보장하기 위한 자동차 산업 표준입니다.
CQI-12의 목적
자동차 부품 코팅 공정의 체계적 검토
프로세스 변형 및 실패 위험 식별 및 제어
표면처리 품질 향상 및 박리, 기포, 녹 등의 불량 감소
특수 프로세스의 일관성과 신뢰성에 대한 OEM 요구 사항 충족
현재 버전
버전: 버전 2(2020년 출판)
적용 대상: 자체 공장 또는 아웃소싱 장치를 포함하여 부품을 코팅하는 모든 자동차 공급업체
CQI-12의 구조
CQI-12 평가 양식은 기본적으로 다음 네 부분으로 나뉩니다.
부품 내용
1. 경영진의 책임
2. 공통 프로세스 요구 사항
3. 하위-공정 테이블(코팅 공정 테이블)
4. 부록 및 참고문서(부록)
각 부분의 세부 사항
1. 경영진의 책임
회사는 다음과 같은 기본 관리 메커니즘을 갖추고 있습니까?
명확한 책임과 권한(예: 프로세스 관리자, 품질 관리자)
CQI-12 자체 평가는 정기적으로 실시됩니까(12개월마다 권장)?
직원 교육 및 개발을 위한 메커니즘이 있습니까?
시정 및 예방 조치(CAPA)를 위한 프로세스가 있습니까?
고객의 기술적 요구사항을 충족하는 내부 통제 기준이 있나요?
2. 일반 프로세스 요구 사항
전체 코팅 공정에 대한 제어가 포함됩니다.
프로세스 단계 예시 요구 사항
전처리(탈지, 인산염 처리 등): 화학 조성, 온도, 시간, pH, 농도 및 기타 매개변수 모니터링
코팅(스프레이, 전기 영동, 분체 코팅 등): 건 압력, 전압, 전류량, 필름 두께 등과 같은 주요 공정 매개변수 제어
건조/경화: 오븐 온도, 시간, 이동 속도 및 온도 균일성 테스트(TUS) 유무 제어
검사/재작업: 접착력, 필름 두께, 외관, 재작업 제한 여부 및 추적성 테스트
부생가스/폐수 처리: 환경 규정 준수 및 누출 모니터링 존재
3. 코팅 하위-공정 표(공정 표)
CQI-12는 다음을 포함하여 다양한 코팅 공정에 대한 기술 제어 지점을 지정합니다.
표 번호 코팅 유형 관리 포인트
표 A 전기 코팅: 전압, 전류량, 수조 온도, 필름 두께, 접착력, 내식성 등
표 B: 용제- 기반 코팅: 스프레이 압력, 분무 효과, 휘발성 제어, 가스 흐름 등
표 C: 수성- 기반 코팅: pH, 표면 장력, 고형분 함량, 건조 곡선
표 D: 분말 코팅: 분말 유형, 입자 크기, 장력, 회수 시스템, 코팅 두께 일관성
표 E: 딥 코팅: 코팅 시간, 속도, 각도, 점도, 균일성 등
각 테이블에는 다음 정보가 필요합니다.
제어 매개변수를 문서화해야 합니다.
테스트 빈도가 명확해야 합니다.
테스트 방법은 효과적이어야 합니다(예: 접착력 테스트, 코팅 두께 측정, 염수 분무 테스트 등).
고객 사양에 부합
4. 부록 목차
용어 및 정의
권장 보고서 시트(예: 코팅 공정 매개변수 보고서 시트)
결함 차트(예: 처짐, 오렌지 껍질, 핀홀, 화상 등)
장비 유지 관리 및 교정 주기에 대한 권장 사항
환경 규제 준수에 대한 참고 사항(예: 휘발성 유기 화합물(VOC))
✅ 평가 메커니즘 설명
CQI-12 평가는 다음 네 가지 수준을 기반으로 합니다.
레벨 설명
S(만족) - 만족스럽고 완벽하게 준수함
M(Minor) - 경미한 편차, 단기적으로는 큰 위험 없음
MA(주요) – 주요 편차, 제품 품질이나 일관성에 영향을 미칠 수 있음
U(불만족) – 통제 조치가 부적절하거나 없음
적용 가능한 CQI-12 객체
다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 자동차 산업의 모든 코팅 공급업체:
전기영동 코팅시설(프라이머샵 등)
스프레이 시설(용제-기반, 수성-기반, 분말)
표면 코팅을 위한 아웃소싱 파트너와 부품 제조업체
Tier 1/2 공급업체 또는 OEM 아웃소싱 단위
