CQI-11은 AIAG에서 발행한 전기도금 공정에 대한 공정 감사 표준입니다. 전체 이름은 다음과 같습니다.
CQI-11: 특수 공정 평가 - 코팅 시스템(PSA)
CQI-11의 목적
전기도금 공정의 공정 제어 능력과 일관성을 평가하고 개선합니다.
작동 중 블리스터, 벗겨짐, 녹, 접착 불량 등 자동차 부품의 고장 위험을 줄입니다.
지속적인 품질 개선과 OEM(예: GM, Ford 등)의 전문 프로세스 요구 사항 충족을 위해 공급업체를 지원합니다.
현재 버전
버전 번호: CQI-11 3판
출판일: 2020
적용 대상: -내부 또는 외부에서 전기도금 공정을 수행하는 공급업체(자체 도금 및 아웃소싱 포함)-
CQI-11 평가 구조
평가 양식에는 다음과 같은 핵심 부분이 포함되어 있습니다.
부품 내용 설명
1. 관리 책임: 조직 구조, 책임 할당, 감사 빈도, 시정 조치 및 예방 조치
2. 공정 요구사항: 전기도금 공정, 원자재, 전{1}}처리, 후-처리, 기록 등에 대한 관리 지점입니다.
3 전기도금 하위-공정 표: 다양한 유형의 전기도금에 대한 자세한 기술 제어 요구사항
4 부록: 용어집, 참고문서, 추가 관리점
각 섹션의 주요 내용
1. 경영진의 책임
전기도금 공정 담당자 지정
목표 설정(예: 적격률, 재작업률)
CQI-11 자체 평가를 정기적으로 실시합니다(12개월마다 권장).
교육 계획과 운영자 인증 메커니즘이 존재합니까?
내부 감사, 고객 감사, 개선 조치 기록
2. 처리요건(일반절차)
전체 전기도금 공정의 제어 지점을 포함합니다. 예:
요소 요구 사항 예
재료 테스트: 원료에 대한 테스트 보고서(예: 조 구성 분석 보고서)가 있어야 합니다.
전처리: 세척, 산세척 및 활성화는 운영 자원을 사용할 수 있는 상태에서 안정적이고 제어 가능해야 합니다. 지침
도금욕 관리: 도금 용액의 조성, 온도, 전류 및 전압을 정기적으로 분석하고 문서화해야 합니다.
접착력 제어: 접착력을 확인하려면 박리 또는 풀{0}}테스트를 사용하세요.
전기도금 균일성: 복잡한 부품의 두께를 확인하고 전기도금 마스킹 및 고정구 설계를 확인합니다.
패시베이션, 밀봉, 건조 및 수소 취성 처리와 같은 후처리는-문서화되고 확인되어야 합니다.
고장대응 : 이상제품을 표시, 격리하고 근본원인을 분석하는가?
3. 전기도금 하위-공정 표(공정 표)
각 전기도금 유형에는 다음과 같은 세부 표가 있습니다.
테이블 번호, 하위-프로세스 이름
표 A: 아연 도금
표 B: 아연-니켈 합금(아연-니켈)
표 C: 아연-철 합금(아연-철)
표 D: 니켈 도금(니켈)
표 E: 니켈-크롬 도금(니켈-크롬)
표 F: 구리-니켈-크롬 도금(구리-니켈-크롬)
표 G: 구리 도금(구리)
표 H: 주석 도금(주석)
표 I: 은도금(은)
표 J: 금 도금(Gold)
표 K: 기타 도금(예: 다-층 니켈, 아연-코발트 등)
각 테이블에는 다음이 포함됩니다.
도금액 공식 및 유지보수 빈도
전류밀도, 전압설정
코팅 두께 기준 및 테스트 빈도
코팅 외관, 경도, 접착성, 내식성에 대한 요구사항
테스트 방법(예: 염수 분무 테스트, X-선 형광 두께 측정)
4. 부록
약어 및 용어 설명
장비 교정주기
일반적인 결함 표현(예: 기포, 다공성, 거칠기)
권장 기록 보관 패턴(전기도금 두께 기록, 욕 조성 기록 등)
✅ 평가 메커니즘 설명
각 검사 항목은 다음 네 가지 기준 수준에 따라 평가됩니다.
레벨 설명
S=만족함: 만족스럽고 요구 사항을 충족함
M=Minor: 사소한 편차, 최종 품질에 영향을 미치지 않음
MA=주요: 주요 편차, 제품 일관성 또는 기능에 영향을 미칠 수 있음
U=불만족: 심각한 결함, 프로세스 제어 오류 또는 데이터 지원 누락
필수 요구 사항의 일반적인 예
요소 CQI-11 요구 사항
코팅 용액 분석: 벌크 염분 함량, pH 및 첨가제 농도의 정기적인 분석
두께 결정: XRF 또는 미세 절편을 사용하여 배치당 또는 매일 샘플링
염수 분무 시험: 정기적인 내식성 시험
수소 취화 제거: 아연 도금 후 적시에 베이킹
