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유압 발전기 샤프트
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유압 발전기 샤프트

유압 발전기 샤프트

항목: 유압 발전기 샤프트
소재: 42CrMo4+QT
기술: 단조+QT+가공
무게: 1015kg
산업: 유압 발전기
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Product Details of유압 발전기 샤프트
웰롱의 장점

 

1. 우리는 고객의 도면과 수량에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.

2. 배송 시간을 단축하기 위해 재고를 확보하고 요청에 따라 배송할 수 있습니다.

3. 재료 철강 공장은 2년마다 감사를 받고 당사 WELONG의 승인을 받습니다.

4. 배송 전에 화학 성분 및 기계적 특성 테스트, 측정 보고서, UT 및 MT 보고서가 포함된 EN10204-3.1B를 포함한 전체 QA 보고서를 발행합니다.

5. 각 부품에는 일련 번호가 표시되어 있으며 각 부품은 시편뿐만 아니라 5년 이내에 해당 화학 조성, 기계적 특성 및 측정 보고서를 쉽게 추적할 수 있습니다.

 

 

자주하는 질문

Q: 공장에서는 어떤 에너지 제품을 단조하고 처리할 수 있나요?

A: 우리는 고객의 도면과 수량에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다. 기존 재고 제품에는 단조 로터 본체, 터빈 샤프트, 유압 발전기 샤프트, 터빈 블레이드, 고정 링 등이 포함됩니다.

Q: 제조업체는 터빈 샤프트를 만들기 위해 어떤 재료를 사용합니까?

답변: 터빈 샤프트는 일반적으로 합금강이나 스테인리스강과 같은 고강도 재료로 만들어집니다. 이러한 재료는 터빈 시스템 내의 일반적인 조건인 고온 및 기계적 응력을 견딜 수 있는 능력을 위해 선택되었습니다. 또한 이러한 소재는 터빈 샤프트의 장기적인 신뢰성에 필수적인 우수한 내피로성을 갖추고 있습니다.

Q: 맞춤형 터빈 샤프트를 처리하는 방법은 무엇입니까?

A: 맞춤형 샤프트 제조에는 선호하는 치수, 정밀도 및 표면 마감을 도출하는 데 도움이 되는 일련의 절차가 포함됩니다. 따라서 기능적인 맞춤형 샤프트를 만들기 위해서는 의도된 용도, 작업 조건 및 프로젝트 요구 사항을 식별하는 것이 가장 좋습니다. 맞춤형 가공 샤프트를 처리하는 방법에 대한 단계는 다음과 같습니다.
 
설계 및 프로그래밍
맞춤형 터빈 샤프트를 제작하는 첫 번째 단계는 설계와 프로그래밍입니다. 샤프트 재질, 직경 및 길이 사양을 결정해야 합니다. 그런 다음 CAD 소프트웨어를 사용하여 맞춤형 가공 샤프트에 대한 CAD(컴퓨터 지원 설계) 파일을 만듭니다.
그런 다음 CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어 패키지를 사용하여 샤프트 부품의 요구 사항에 따라 CNC 기계의 도구 경로를 생성합니다. 이를 달성하려면 CAM 소프트웨어를 사용하여 CNC 프로그램(G 코드로 알려진 기계 판독 가능 명령어 세트)을 개발해야 합니다. 그런 다음 이를 CNC 기계 컨트롤러에 로드하여 가공 프로세스를 안내하게 됩니다.
 
기계 설정
샤프트를 제조하기 위해 CNC 기계를 설정할 때 밀링 기계나 선반과 같은 적절한 기계 유형을 선택해야 합니다. 그런 다음 공작물을 준비하고 엔드밀이나 선삭 공구와 같은 올바른 절삭 공구를 선택하십시오. 또한 작업물이 올바른 고정 장치로 단단히 고정되어 있는지 확인하고 날카로운 절단 도구를 사용하십시오.
 
샤프트 가공 공정
CNC 기계를 사용하여 맞춤형 샤프트를 원하는 사양으로 절단하는 것이 더 좋습니다. 기계 기술자는 맞춤형 샤프트와 같은 원통형 구성 요소를 가공할 때 다양성과 높은 정밀도로 인해 CNC 선삭 방법을 활용하는 경우가 많습니다. 커터가 재료를 제거할 때 원통형 샤프트가 회전합니다. 그러나 품질을 보장하려면 가공 단계를 모니터링하고 가공된 샤프트를 검사해야 합니다.
 
표면 마무리
맞춤형 샤프트를 제조한 후 선택할 수 있는 다양한 호환 표면 마감이 있습니다. 이러한 표면 마감은 가공된 샤프트의 기능과 물리적 외관을 개선하고 의도된 용도의 요구 사항을 충족시키는 데 적합합니다. 비드 블라스팅, 아노다이징 및 패시베이션은 맞춤형 샤프트에 적합한 표면 마감의 전형적인 예입니다.

Q: 맞춤형 터빈 블레이드를 선택하는 이유는 무엇입니까?

A: 403, 405, 410, 415 또는 422 스테인리스강, 강철, 알루미늄, 티타늄, Inconel®, 황동으로 제작된 정밀 터빈 블레이드의 맞춤형 제조업체입니다. 공차 범위는 최대 +/-0.001인치입니다. 기능에는 밀링, 드릴링, 보링, 터닝, 스레딩, 브로칭, 프로파일링 및 절단이 포함됩니다. 엔지니어링 및 표면 연삭 서비스도 제공됩니다. 금속 교정, 톱질, 자분 검사, 열처리 및 어닐링 등의 추가 서비스도 제공됩니다. OEM, 발전, 석유 및 가스, 유틸리티, 해양 및 방위 산업에 서비스를 제공합니다.

 

 

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