CQI-27은 AIAG(Automotive Industry Action Group)에서 발행한 품질 관리 평가 표준으로, 다음에 중점을 두고 있습니다.
CQI-27: 특별 프로세스 - 주조 시스템 평가(CSA)
현재 버전 정보
프로젝트 내용
표준명 CQI-27 주조 시스템 평가
영문명 캐스팅 시스템 평가
발급기관 AIAG(자동차산업행동그룹)
최신 버전 1, 2018년 9월에 게시됨
자동차 산업의 금속 주조 공정과 관련된 모든 공급업체 및 제조업체에 적용 가능
CQI-27의 핵심 목적
금속 주조 공정(철, 강철, 알루미늄 등)의 일관성과 안정성을 체계적으로 평가합니다.
치수정밀도, 내부밀도, 표면품질, 조직성과 측면에서 주조품의 불량을 예방합니다.
기업이 프로세스 위험을 식별하고 표준화, 문서화 및 지속적인 개선을 달성하도록 지원
특수 프로세스에 대한 OEM(예: GM, FORD, Stellantis) 품질 관리 요구 사항 충족
CQI-27 CQI-27의 구조
CQI-27은 주로 다음 네 부분으로 구성됩니다.
부품 내용
1 경영책임
2 일반 주조 공정 요구 사항
3 프로세스-특정 테이블
4 부록(용어 정의, 참조, 양식 템플릿)
주요 내용에 대한 자세한 설명
1. 경영진의 책임
기업은 다음과 같은 기본 관리 기능을 갖추고 있습니까?
주조공정담당자, 품질담당자 지정 여부
주조 공정 문서 시스템(작업 지침, 흐름도, FMEA, 관리 계획 등) 구축 여부
품질목표(폐기율, 재작업율, 고객반품율 등) 설정 여부
CQI-27 자체 평가를 정기적으로 실시하는지 여부(12개월에 1회 권장)
효과적인 시정 및 예방 조치 메커니즘(예: 8D)이 있는지 여부
주요직위에 대한 기술인증 및 교육기록 실시 여부
2. 일반 주조 공정 요건 공정)
주로 다음을 포함하여 자재 투입부터 완제품 배송까지 전체 공정 제어를 포괄합니다.
스테이지 컨트롤 포인트 예시
원료 관리 제련용 원료(고철, 철괴, 합금)는 재질 인증, 혼합 관리를 받아야 합니다.
제련 제어 제련 온도, 유지 시간, 탈기 처리, 중주파 기록 유무 등
주형 및 모래 모래주형/금형의 정기적인 유지관리 여부, 모래강도, 수분, 입자크기 등
주입 공정 주입 온도, 유량, 런너 설계, 냉철 레이아웃 제어
냉각 및 세척 냉각 시간이 충분한지, 연삭 및 모래 세척으로 인해 주물의 표면이 손상되는지 여부
불량관리 기공, 슬래그 혼재물, 균열, 수축 등의 불량에 대한 기록 및 수정 메커니즘이 있는지 여부
열처리 공정에 따라 Aging, Quenching, Tempering 공정을 진행하는지, Furnace 온도 Chart 기록이 있는지 여부
검사 및 시험 크기, 금속조직, 경도, 기밀성, X-Ray, 초음파 검사 및 기타 검사 항목의 실시 여부
추적성 각 제품을 가열로 번호, 장비, 인력, 근무 교대 및 기타 정보까지 추적할 수 있는지 여부
3. 하위-프로세스 평가 테이블(프로세스 테이블)
CQI-27은 다양한 캐스팅 프로세스를 여러 "하위 프로세스 테이블"로 나누고 각 캐스팅 프로세스에는 고유한 배타적 제어 지점이 있습니다.
하위-공정 번호 주조 공정 유형 제어점
표 A 사형 주조(Sand Casting) 모래 수분, 통기성, 강도, 이형성, 런너 디자인 등
표 B 쉘 주조(쉘 성형) 핫 쉘 성형 제어, 금형 온도, 핫 쉘 수지 품질
표 C 영구주형주조(Permanent Mold Casting) 금형온도조절, 냉각시스템, 코팅코팅
표 D 다이캐스팅(Die Casting) 형체력, 사출속도, 금형온도 조절, 이형제
표 E 매몰 주조(Investment Casting) 왁스 주형 품질, 코팅층 수, 건조, 베이킹 온도
표 F 원심주조(Centrifugal Casting) 속도, 주입 각도, 벽 두께 일관성
표 G 로스트 폼 캐스팅(Lost Foam Casting) 폼 몰드 품질, 부압 제어, 모래 충전 밀도
표 H 석고 주형 주조 슬러리 품질, 경화 온도, 건조 제어
4. 부록
용어 설명(수축, 투과성, 탈기제 등)
일반적인 주조 결함(기공, 슬래그 함유물, 냉간 차단, 수축 등)의 개략도
권장 기록 템플릿(용융 기록, 금형 검사표, 열처리 매개변수 기록 등)
기존 주조 검사 항목 및 방법(예: 금속 조직, 비{0}}파괴, 경도, 기계적 특성)
✅ CQI-27 채점 메커니즘
다른 CQI 시리즈와 마찬가지로 CQI-27도 4가지 채점 수준을 사용합니다.
레벨 의미
S(만족) 만족, 요구사항을 완전히 만족함
M (Minor) 약간의 편차, 최종 품질에 거의 영향 없음
MA(주요) 주요 편차, 기능이나 일관성에 영향을 미칠 수 있음
U(불만족) 결함이 심하거나 완전히 통제되지 않아 즉각적인 수정이 필요함
CQI-27 적용기업
다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 자동차 산업의 금속 주조 공정과 관련된 조직에 적용됩니다.
엔진 블록, 실린더 헤드, 흡기 파이프, 브라켓 등 주철/알루미늄 부품 제조업체
정밀 주조(터빈 블레이드, 정밀 합금 부품 등)
고압 주조 공급업체-(예: 변속기 하우징)
OEM과 직간접적으로 협력하는 2차/3차 주조 공급망
주조 공정을 아웃소싱하는 OEM 및 Tier 1 공급업체
대표적인 주조결함 관리 항목
결함 탐지 방법 통제 조치
다공성 X-레이, 절편화, 금속 조직학 탈기 처리, 합금 순도, 주입 매개변수
수축 X-레이, 연삭 결함 감지 러너 설계, 냉각기 레이아웃, 라이저 수축 보상
슬래그 함유 금속학, 파괴 분석 용융 순도, 절연 제어
균열 자성 분말, 초음파 합리적인 냉각, 응력 완화 어닐링
치수 편차 3-좌표 감지 금형 마모 제어, 공정 최적화
요약표
품목 내용
표준명 CQI-27 주조 시스템 평가
현재 버전 1판(2018)
해당 공정 모래주형, 다이캐스팅, 정밀주조, 금형, 원심분리 등
구조 모듈 관리 책임 + 일반 요구 사항 + 하위-프로세스 표 + 부록
구현 빈도 12개월마다 자체 평가를-완료하는 것이 좋습니다.
일반적인 테스트 X-레이, 금속 조직학, 경도, 기계적 특성, 외관 등
목표 일관성 향상, 결함 감소, 고객 만족도 향상
