CQI-9는 AIAG(American Automotive Industry Action Group)의 표준입니다. 전체 이름은 다음과 같습니다.
CQI-9: 특수 프로세스 - 열처리 시스템 평가(HTSA)
자동차 산업에서 열처리 공정(담금질, 템퍼링, 침탄, 침탄질화, 어닐링 등)을 사용하는 공급업체를 위한 공정 능력 평가 가이드입니다.
CQI-9의 주요 목적
✅ 회사가 열처리 공정에서 위험과 결함을 식별하도록 지원합니다.
✅ 표준화된 공정 관리 시스템 구축
✅ 제품의 금속 조직 구조, 기계적 특성, 신뢰성이 표준을 충족하는지 확인하기 위해
✅ "특수 프로세스"(예: GM, Ford, Stellantis)에 대한 OEM 고객의 품질 요구 사항을 충족합니다.
CQI-9의 구조(2020년 4판)
CQI-9는 다음과 같은 주요 부분으로 구분됩니다.
1. 경영책임 및 품질기획(경영책임)
조직이 열처리 공정에 대한 책임과 권한을 명확하게 정의했는지 여부
품질 목표, 흐름도, FMEA 및 제어 계획이 마련되어 있는지 여부
직원을 위한 지속적인 개선 메커니즘과 교육 자료가 마련되어 있는지 여부
2. 시스템 평가(시스템 평가)
전체 열처리 시스템의 운영, 유지보수 및 문서화
공정 제어, 노 온도 균일성, 장비 교정 등 포함
3. 하위-프로세스 평가(프로세스 테이블)
다양한 열처리 공정에 대한 특정 요구 사항을 포함합니다. 가장 중요한 하위-프로세스는 다음과 같습니다.
하위-프로세스 프로세스 내용 CQI-9 요구사항 간략한 설명
표 A 침탄: 탄소 전위, 온도, 침탄층 깊이 제어, 후속 담금질
표 B 경화 및 템퍼링: 경도 보장, 미세 구조 일관성, 오일/물/가스 담금질 공정 제어
표 C 가스 질화: 암모니아 흐름, 시간, 온도 및 질화층 깊이 제어
표 D 침탄질화: 침탄 및 질화와 결합된 암모니아 + 탄소원, 온도, 시간 제어
표 E 어닐링: 구상화 어닐링, 재결정 어닐링 등을 포함하며 금속 조직에 대한 요구 사항이 있습니다.
표 F 정규화: 과열/비정상적 구조를 방지하기 위한 온도 및 냉각 곡선 제어
표 G 진공 열처리(진공 HT): 캐비티 진공, 온도 균일성, 냉각수 매개변수 제어
표 H 표면 담금질(유도/화염): 유도 코일, 주파수, 경화층 깊이, 열 후처리- 제어
표 I. 대기 제어: 질소, 암모니아, 메탄올 분해 가스 등 다양한 대기 유형
표 J: 가스 붕소화 가스 함량, 층 두께, 온도 및 시간 제어
4. 온도균일성시험(TUS)
AMS 2750 또는 동등한 표준에 따라 수행
열처리로 온도장의 균일성 평가 및 가열품질 검증
정기적으로 실시(예: 3~6개월마다)
5. 시스템 정확도 테스트(SAT)
열전대, 온도 제어 시스템 등의 정확성 검증
교정 빈도, 방법, 오류 한계에 대해 자세히 설명되어 있습니다.
✅ 특정 작동 요구 사항의 예(침탄을 예로 사용)
제어 지점 요구 사항
퍼니스 온도 제어: 퍼니스 온도 제어 시스템에는 자동 기록 및 경보 기능이 있어야 합니다.
침탄 분위기 제어: 탄소 전위 제어 시스템(예: 산소 프로브)을 정기적으로 교정하고 기록해야 합니다.
표면 탄소 함량 확인: 금속 조직 분석 및 탄소층 깊이 결정을 위한 정기적인 샘플링.
침탄층 경도 검사: 표면 경도는 도면 요구 사항(예: 58-62 HRC)을 충족해야 합니다.
프로세스 맵: 각 퍼니스에는 퍼니스 번호, 시간 및 설정 매개변수가 포함된 완전한 프로세스 로그가 있습니다.
CQI-9 자체 평가 시스템
각 프로젝트는 다음과 같이 평가됩니다.
S(만족) 만족
M (사소함) 사소한 문제
M (Major) 중대한 문제
U(불만족) 불만족 또는 누락
전반적인 평가 결과에는 90일 이내에 주요 문제를 해결하기 위한 시정 계획이 필요합니다.
일반 요구 사항: 전체 CQI-9 평가(TUS 및 SAT 포함)는 12개월마다 수행됩니다.
CQI-9를 구현해야 하는 회사는 어디입니까?
자동차 산업에서 열처리 공정을 갖춘 제조업체는 다음과 같습니다.
Tier 1 및 2 공급업체
열처리 아웃소싱 단위
OEM{0}}승인 실험실/생산 단위
요약
프로젝트 내용
표준명: CQI-9: 열처리 시스템 평가
