위에서 언급한 바와 같이, 각 가공 방법으로 달성할 수 있는 최대 가공 정밀도와 해당 거칠기는 장비 성능, 재료 특성, 공구 품질 등을 포함한 여러 요인에 의해 결정됩니다. 다음은 이러한 가공 방법에 대한 대략적인 최대 가공 정밀도와 해당 거칠기 범위입니다. 일반 조건:
TVVorburger, J.Raja, 표면 마감 측정 튜토리얼.
방전 가공: 정밀도 {{0}}.1-1μm, Ra 1-10μm. 정밀 연삭: 정밀 0.01-0.1μm, Ra 0.05-0.25μm. 터닝: 정밀도 0.{{10}}μm, Ra 0.25-0.5μm. 밀링: 정밀도 0.1-1μm, Ra 1μm. 다이아몬드 가공: 선삭 정밀도 0.001-0.01mm. 이러한 값은 일반적인 조건에서의 추정치라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 구체적인 가공 정밀도와 거칠기는 특정 공정, 장비, 재료 등과 같은 요인에 따라 달라집니다. 실제 생산에서 더 높은 가공 정밀도와 더 작은 거칠기를 달성하려면 일반적으로 다양한 제품에 대한 엄격한 제어와 함께 더 진보된 장비와 정밀한 공정이 필요합니다. 가공 매개변수.
연마를 통해 향상된 표면 거칠기를 보여주는 개략도입니다.
예를 들어, 세라믹과 유리의 정밀 연마를 통해 나노미터 수준의 Ra 거칠기를 달성할 수 있습니다.
세라믹:
|
재료 |
라(nm) |
Rz (nm) |
|
GDC (GDC) |
1.176 |
7.823 |
|
알시마 L |
1.922 |
28.927 |
|
넥세라 |
2.722 |
81.173 |
|
원문대로 |
0.401 |
2.1 |
|
CVD-SiC (CVD-SiC) |
0.488 |
3.25 |
|
Si3N4 시리즈 |
0.507 |
4.32 |
|
티탄산바륨 |
0.549 |
1.816 |
|
아인 |
0.733 |
5.073 |
|
ZrO2 |
0.474 |
2.773 |
|
투명한 알루미나 |
0.8 |
6.5 |
|
탄소 |
4.5 |
26.4 |
|
92% Al2O3 |
3.797 |
25.6 |
|
99.5% Al2O3 |
1.017 |
7.987 |
|
99.6% Al2O3 |
1.053 |
7.37 |
|
99.7% Al2O3 |
2.6 |
– |
|
Al2O3/ZrO2 |
7 |
39 |
|
소결 알루미나 |
0.848 |
5.633 |
|
페라이트 |
0.874 |
6.627 |
|
시알론 |
7.908 |
208.59 |
|
유리질 탄소 |
0.669 |
4.557 |
|
세플라 |
2.325 |
17.967 |
|
루비 |
0.724 |
5.107 |
|
검정색 Al2O3-ZrO2 |
7.637 |
117.343 |
|
샤팔® |
158.0 |
1159.0 |
|
티오2 |
0.884 |
10.42 |
|
SS501 시리즈 |
1.984 |
10.297 |
|
근청석 |
44.432 |
394.537 |
|
인회석 |
1.289 |
29.673 |
|
증권 시세 표시기 |
0.485 |
3.33 |
|
Mg2SiSn |
– |
– |
|
Si 함침 SiC |
2.567 |
17.71 |
유리:
|
재료 |
라(nm) |
Rz (nm) |
|
융합 석영 |
0.295 |
2.047 |
|
BK7 시리즈 |
0.725 |
5.647 |
|
TEMPAX 플로트® |
0.426 |
3.067 |
|
소다석회 유리 |
0.73 |
5.4 |
|
클리어세람™-Z |
0.609 |
3.757 |
|
제로두르 |
0.541 |
4.217 |
|
붕규산 유리 |
0.707 |
7.181 |
