개념 및 분류 관계
정적 압력 캐스팅 라인 : 박스 캐스팅 라인에 속합니다. 공기 흐름 사전 계약 효과를 사용하여 처음에는 성형 모래를 압축 한 다음 유압 압력 헤드를 사용하여 마침내 성형 모래를 압축하는 성형 방법입니다.
수평 몰딩 라인 : 박스 정적 압력 라인 및 박스리스 성형 라인을 포함하여 주물의 수평 이별을위한 자동 성형 장비를 나타냅니다. 일반적으로 업계에서 언급 된 수평 몰딩 라인은 박스리스 성형 선을 나타냅니다.
성형 공정
정적 압력 성형 라인 : 공기 흐름 사전 계약 및 다중 접촉 압축의 성형 공정을 채택합니다. 먼저, 압축 공기는 성형 모래를 처음에 전체적으로 압축시키는 데 사용되며, 다중 접촉 압력 헤드는 추가로 압축하는 데 사용됩니다.
수평 몰딩 라인 : 종종 모래 사형 및 모래 어딘가 방법, 수평 이별을 채택하고 모래 촬영 중에 공기 흐름 압력을 사용하여 샌드 박스에 성형 모래를 쏘거나 압축을 위해 성형 공동을 쏘아냅니다.
장비 구조
정적 압력 성형 라인 : 주로 셔터 형 모래 호퍼, 다중 접촉, 잔류 모래 프레임, 템플릿 프레임, 리프팅 워크 벤치 등으로 구성됩니다.
수평 몰딩 라인 : 일반적으로 성형 메인 머신, 모래 금형 컨베이어 라인, 슬리브 박스 압력 철분 따기 및 배치 장치 등으로 구성됩니다.
적용 가능한 주물
정적 압력 성형 라인 : 자동차 엔진 실린더 블록, 실린더 헤드, 리어 액슬 부품, 파이프 피팅, 맨홀 커버 등과 같은 중간 및 대형 주물 생산에 적합합니다.
수평 몰딩 라인 : 일부 작은 기계 부품, 하드웨어 등과 같은 작은 주물의 대량 생산에 널리 사용됩니다.
생산 효율성
정적 압력 성형 라인에 의해 시간당 생산되는 모래 금형 상자의 수는 장비 모델, 샌드 박스 크기 및 주조의 복잡성과 같은 요인에 따라 다릅니다. 일반적인 생산 효율은 다음과 같습니다.
단일 호스트 정적 압력 성형 라인 : 일반적으로 50-120 상자의 모래 금형 상자는 시간당 생산할 수 있습니다. 일반적으로, 작은 모래 박스 (예 : 400 × 400-500 × 600mm) 및 비교적 간단한 성형 공정은 더 높은 생산 효율을 달성 할 수 있으며, 이는 120 상자에 가까울 수 있습니다. 더 큰 샌드 박스 (예 : 700 × 800-1000 × 1200mm)의 경우 복잡한 주물을 생산할 때 생산 효율이 20-50 상자/시간으로 감소 될 수 있습니다.
수평 성형 라인 : 일반적으로 정압 성형 라인의 생산성보다 약간 높으며, 일부 고속 수평 몰딩 라인은 80-120 상자/시간 이상에 도달 할 수 있습니다.
2. 수평 성형 라인의 작동 원리
수평 몰딩 라인을 주조하는 작동 원리는 주로 다음 링크에 반영됩니다.
모래 사격과 모래 추가
모래 사격 파워 : 압축 공기에 의해 생성 된 공기 흐름에 의존하여, 전력으로, 성형 모래는 모래 사격 튜브에서 모래 사격 포트를 통해 샌드 박스 또는 고속으로 성형 공동으로 촬영됩니다.
모래 추가 공정 : 모래 상자의 크기, 주조의 모양 및 필요한 양의 모래에 따라 정량적 제어 장치는 적절한 양의 성형 모래가 튀어 나오도록합니다. 예를 들어, 상단 및 하단 모래 사형 성형기에서 성형 모래는 상단 샌드 박스 상단의 모래 쏘는 포트와 하단 샌드 박스의 바닥을 통해 특정 공기 흐름 압력 아래 모래 상자에 채워집니다.
모래 곰팡이를 압축합니다
압축 방법 : 일반적으로 유압 실린더를 사용하여 압력 헤드를 밀어 몰딩 모래로 채워진 모래 상자를 압축합니다. 예를 들어, 수평 상부 및 하부 모래 사형 성형기에서, 성형 모래로 채워진 샌드 박스 내부는 유압 실린더에 의해 압축됩니다.
압축 목적 : 성형 모래 입자 사이의 간격을 줄이고, 모래 곰팡이의 강도와 소형을 증가시키고, 후속 핸들링, 박스 폐쇄 및 쏟아지는 과정에서 모래 곰팡이가 모양을 유지할 수 있으며 박스 붕괴 및 모래가 떨어지는 것과 같은 문제를 방지합니다.
곰팡이 분리
몰드 제거 동작 : 모래 금형이 압축 된 후, 템플릿은 기계 장치에 의해 모래 금형으로부터 분리된다. 일반적인 리프팅 메커니즘은 템플릿을 낮추거나 샌드 박스를 올려 템플릿에서 모래 곰팡이를 분리합니다.
방지 조치 : 데 몰딩 공정 동안 모래 곰팡이가 손상되는 것을 방지하기 위해, 데 몰딩 속도가 제어되고, 방출 제는 템플릿 표면에 적용됩니다. 동시에, 템플릿 모양 및 모래 금형 구조는 데 몰딩 저항을 줄이기 위해 합리적으로 설계 될 것입니다.
모래 곰팡이가 운송
운송 방법 : 데 몰딩 후, 모래 금형은 롤러 컨베이어 및 체인 컨베이어와 같은 장치를 전달하여 코어 설정, 박스 닫기, 붓기 및 기타 스테이션으로 전송됩니다.
동기화 및 포지셔닝 : 전달 프로세스 중에, 전달 장치는 모래 금형이 지정된 위치로 정확하게 전송되고 생산 공정의 연속성이 보장되도록 성형 기계 및 기타 후속 장비와 협력하고 동기화합니다.
