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판매 시장
당사 제품은 영국, 독일, 프랑스, 이탈리아, 폴란드, 미국, 캐나다, 네덜란드, 스웨덴, 오스트리아, 뉴질랜드, 싱가포르, 인도 등지로 배송되어 자동차 산업 분야 100개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.
우리의 인증서
China Welong은 2001년에 설립되었으며 ISO 9001:2015 및 API-7-1 품질 시스템에 의해 인증되었습니다. 당사는 다양한 산업에서 사용되는 맞춤형 금속 부품의 개발 및 공급에 전념합니다.
우리의 제품
Welong의 주요 역량에는 단조, 모래 주조, 인베스트먼트 주조, 원심 주조 및 가공이 포함됩니다. 우리가 작업하는 재료에는 주철, 강철, 스테인리스 강철, 알루미늄, 구리, 아연 및 다양한 합금이 포함됩니다.
우리의 서비스
우리는 비용을 절감하기 위해 생산 공정을 개선하고 현대화하는 데 도움을 주는 숙련된 직원과 엔지니어를 보유하고 있습니다. 또한 생산 중 품질을 제어하고, 제품을 검사하고, 배송 시간을 모니터링하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 우리는 합리적인 가격을 제공하고, 제품 사양과 표준이 충족되도록 보장하며, 효과적인 포장을 제공합니다.
제품 설명 주조 멤브레인 링은 다양한 장비와 시스템에서 널리 사용되는 산업용 밀봉 구성 요소입니다. 주조 멤브레인 링에 대한 설명은 다음과 같습니다. 특징 높은 압력 저항성: 주조 멤브레인 링은 고강도...
메탈 벨로우즈란 무엇인가
일반적으로 금속 벨로우즈에는 금속 벨로우즈, 팽창 조인트 벨로우즈, 금속 골판지 호스와 같은 3가지 종류가 있습니다. 금속 압력 가공과 다양한 구조 벨로우즈의 적용과 같은 기술의 발전으로 벨로우즈를 제조하는 많은 방법이 생산되었습니다. 이러한 제조 방법, 예를 들어, 하이드로 성형, 용접 성형 및 전착, 고무 및 기계적 팽창과 같은 다른 방법은 논의되지 않습니다. 각 방법에는 고유한 특징이 있습니다. 예를 들어, 하이드로 성형 벨로우즈는 전반적인 성능이 더 좋습니다. 롤 성형 벨로우즈는 더 큰 직경에 적합합니다. 용접 벨로우즈는 더 나은 탄성 특성을 가지고 있으며, 전착 성형 벨로우즈는 초고정밀 및 소직경에 적합합니다.
일정한 탄력성
튜브는 고압에서 성형 도구를 사용하여 주름을 잡은 다음 설계된 크기로 다듬습니다. 다음 단계에서는 스프링과 같은 금속 실린더가 지정된 치수(길이, 외경 및 내경)에 따라 함께 압착됩니다. 이렇게 하면 움직임의 안정적인 반복성에 필요한 일정한 탄성이 생성됩니다. 마지막 단계에서는 벨로우즈가 탈지되고 수동화되어 부식에 대한 보호 코팅이 됩니다.
봉인 없는 기능
압력 스위치에서 금속 벨로우즈는 프로세스 연결부에 브레이징 또는 용접됩니다. 다른 쪽 끝은 전달 메커니즘과 접촉합니다. 즉, 이 계측기는 고무 씰링 재료가 필요 없는 완벽한 이음매 없는 측정 시스템을 갖추고 있으며 누출 위험이 제거됩니다. 이 기능으로 인해 금속 벨로우즈가 있는 압력 스위치는 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 액체 매체에서도 프로세스 신뢰성이 보장됩니다.
영구적인 정확도
금속 벨로우즈는 압력에 따라 길이가 변합니다. 정의된 스위치 지점에 도달하면 전달 메커니즘을 통해 스위칭 기능을 트리거합니다. 압력이 떨어지거나 다시 상승하면 벨로우즈는 원래 모양으로 돌아가고 스위치 접점은 원래 위치로 돌아갑니다.
용접 또는 꼬임(성형) 벨로우즈는 광범위한 산업 응용 분야에서 사용됩니다. 몇 가지 예는 다음과 같습니다.
로드 셀:로드 셀은 압력이나 변형의 형태로 특정 하중이 가해지면 변형됩니다. 이 변형은 저전압 직류가 흐르는 스트레인 게이지에 의해 감지됩니다. 전압의 변화는 제어 패널에 감지되어 표시됩니다. 벨로우즈는 게이지 위에 장착되어 외부 영향으로부터 보호합니다.
진공 차단기:변전소에서 매우 높은 전압을 전환하고 스파크를 피하려면 주변 대기가 폭발하는 것을 방지하는 것이 필수적입니다. 이는 스파크가 발생하는 영역에서 산소를 제거하여 달성됩니다. 벨로우즈는 이러한 밀폐된 공간을 밀봉하는 데 사용되며 벨로우즈 내부는 진공 처리되거나 불활성 가스로 채워집니다.
기계적 씰:이러한 씰은 주로 펌프의 내부를 외부에서 닫아 누출을 방지하는 데 사용됩니다. 기계적 씰은 펌프 샤프트에 장착됩니다. 펌프 샤프트가 회전하면 고정 및 회전 링으로 구성된 씰링 요소가 사용됩니다. 두 링에 충분한 압력을 가하기 위해 링 하나에 스프링이 장착됩니다. 이 스프링은 다이어프램(용접) 벨로우즈 형태일 수도 있습니다.
압력 게이지:공격적인 유체나 가스의 압력을 측정할 때 게이지는 흐름에서 분리되어야 합니다. 중요한 응용 분야의 경우 게이지에서 부르동 튜브 대신 다이어프램 씰을 사용합니다. 이렇게 하면 공격적인 매체가 누출되지 않도록 더 큰 보안을 제공합니다. 다이어프램은 변위를 측정 장치로 전송하는 독립형 센서입니다.
센서:이 응용 분야에서는 다이어프램 또는 꼬인 벨로우즈가 완전히 밀봉되고 특정 가스로 채워집니다. 두 개의 전기 극이 벨로우즈 내부를 관통합니다. 이러한 극을 통과하는 전류를 변화시킴으로써 벨로우즈 내부의 온도를 조절할 수 있습니다. 벨로우즈의 팽창 또는 수축은 특정 움직임을 제어하는 액추에이터로 사용됩니다.
밸브 밀봉:벨로즈는 하우징과 상승하는 스템 사이에 사용되어 내부를 외부로부터 완벽하게 밀폐합니다.
스테퍼 모터 및 서보 모터용 커플링:정렬 오류를 보상하는 유연한 부분은 벨로우즈로 만들어집니다. 이는 두 커플링 반쪽 사이에 각도 위치 차이가 없도록 보장하며, 이는 매우 정밀한 위치 정확도에 필수적입니다.
배기 벨로우즈:엔진을 작동시키면 진동이 발생합니다. 열 팽창을 초래하는 이러한 움직임과 온도 차이를 보상하기 위해 벨로우즈를 사용하여 배기 가스 파이프를 깔때기에 연결합니다.
파이프 확장 조인트:이 응용 분야에서는 배기 가스나 증기와 같은 고온 매체를 운반하는 배관 시스템에서 열 이동과 진동을 흡수하기 위해 벨로우즈가 직렬로 형성됩니다.
3가지 주요 금속 벨로우즈 유형 설명
성형 벨로우즈는 때때로 컨볼루티드 벨로우즈라고도 불리며, 단일 금속판에서 만들어진 일련의 튜브입니다. 제조업체는 딥 드로잉이라는 방법을 사용하여 성형 벨로우즈를 만듭니다. 딥 드로잉은 금속판을 성형 다이로 끌어들이는 공정입니다.
그런 다음, 두 가지 기술 중 하나를 사용하여 성형 벨로우즈를 구성하는 일련의 튜브를 만듭니다. 즉, 냉간 성형 또는 하이드로포밍입니다. 성형 다이는 구리나 니켈과 같은 다양한 유형의 금속을 성형 벨로우즈로 만들 수 있습니다. 철강 공장, 시멘트 공장 및 정유 공장에서 이를 응용 분야에 사용합니다.
제조업체는 개별 다이어프램을 용접하여 용접 벨로우즈를 만듭니다. 일반적으로 성형 벨로우즈와 용접 벨로우즈 중에서 선택할 때 구매자는 비용과 성능을 모두 고려해야 합니다.
예를 들어, 하이드로포밍 벨로우즈는 대량 생산 시 툴링 비용이 낮지만 너무 딱딱해서 유연성이 떨어져 성능이 떨어질 수 있습니다. 용접 벨로우즈는 생산 비용이 저렴하고 성능이 더 높은 특성을 보이지만 용접 접합부에서는 그렇게 강하지 않습니다.
생산자는 전류와 양전하 및 음전하 애노드를 사용하여 전기 도금 벨로우즈를 만듭니다. 그들은 벨로우즈를 구성할 합금과 함께 금속염 용액에 몰드를 넣습니다. 전류가 용액을 통과하면서 양전하 및 음전하 물체가 구리나 니켈과 같은 선택한 합금을 몰드에 증착합니다.
금속 벨로우즈의 제작 방법
벨로우즈 디자인
금속 벨로우즈와 벨로우즈 팽창 조인트는 배관 시스템에서 열 성장을 흡수하는 데 사용됩니다. 배관 시스템이 가열되고 냉각될 때마다 벨로우즈는 완전한 한 사이클을 거칩니다. 금속 벨로우즈의 제조는 설계 프로세스부터 시작됩니다. 벨로우즈 또는 팽창 조인트의 원하는 수명 주기는 벨로우즈의 두께와 필요한 플라이 수를 지정하기 위해 결정되어야 합니다. 멀티 플라이 벨로우즈는 일반적으로 더 긴 사이클 수명을 위해 더 나은 선택입니다. 움직임이 최소이거나 가열 및 냉각 사이클이 드물게 발생하는 응용 분야에서는 싱글 플라이 금속 벨로우즈가 만족스러울 수 있습니다. 멀티 플라이 금속 벨로우즈는 선박 배기, 발전기 배기, 송풍기 배기 및 펌프와 같이 배관 시스템에 진동이 있는 경우 더 바람직합니다. 평판 좋은 제조업체에서 벨로우즈 팽창 조인트를 구매하고 있는지 확인하려면 항상 Expansion Joint Manufacturers Association(EJMA) 10th edition 지침을 따르는 설계 데이터 시트를 요청하세요.
벨로우즈 튜브 만들기
금속 벨로우즈를 제조하는 첫 번째 단계는 골판지로 만들 튜브를 만드는 것입니다. 코일 또는 시트 재고는 미리 정해진 크기로 정밀 전단됩니다. 다중 플라이 벨로우즈의 경우 각 외부 튜브는 내부 튜브보다 약간 더 큽니다. 일반적으로 다중 플라이 벨로우즈는 2개 또는 3개의 튜브(플라이)로 구성되지만, 응용 분야에 따라 5개 이상의 튜브(플라이)가 있을 수 있습니다.
시트를 깎은 후 튜브로 말아 넣습니다. 튜브가 완벽하게 둥글어서 벨로우즈 성형 다이 위에 맞도록 주의해야 합니다. 여러 겹 벨로우즈의 경우 각 튜브에 조심스럽게 표시를 하여 용접 후 서로 맞도록 합니다.
압연 후, 각 튜브는 자동 종방향 솔기 용접기를 사용하여 솔기 용접됩니다. 이것은 벨로우즈 제조에서 중요한 단계인데, 솔기 용접이 불량하면 성형 공정 중에 갈라질 수 있기 때문입니다. 용접 후 튜브를 검사하고, 세척하고, 함께 텔레스코핑합니다.
벨로우즈 형성
튜브를 주름잡는 공정은 여러 가지 방법으로 할 수 있는데, 가장 일반적인 것은 기계적 다이 성형과 하이드로포밍입니다. Triad Bellows는 하이드로포밍보다 훨씬 저렴한 기계적 성형 공정을 통합하고 금속을 얇게 만드는 측면에서 유사한 결과를 얻습니다. 튜브는 벨로우즈 성형 기계의 다이 위에 놓입니다. 기계는 벨로우즈 주름을 정확한 엔지니어링 직경으로 형성하도록 프로그래밍됩니다. 튜브는 다이가 확장되고 수축함에 따라 회전하여 집중적인 얇게 만들기 없이 균일하게 확장됩니다. 미리 프로그래밍된 수의 컨볼루션이 형성되면 이 단계의 공정이 완료됩니다.
재롤링 프로세스
재압연 단계는 형성된 금속 벨로우즈의 모양을 최종화하고 설계 엔지니어가 결정한 정확한 형상으로 냉간 가공하는 2차 공정입니다. 일부 악랄한 팽창 조인트 제조업체는 이 공정을 건너뛰고 프레스에서 벨로우즈를 크기에 맞게 압축하는데, 이는 완성된 벨로우즈의 성능 특성을 저하시킬 수 있습니다.
롤 심 용접
롤 심 용접 공정은 튜브를 벨로우즈 넥에서 함께 결합하기 위해 다중 플라이 벨로우즈에 사용되는 일련의 겹치는 스팟 용접을 포함합니다. 재료 두께와 용접공의 경험에 따라 필요할 수도 있고 필요하지 않을 수도 있습니다. 보강 밴드도 롤 심 용접 공정에 통합될 수 있습니다. 예를 들어 용접공이 0.016인치 두께의 단일 플라이 벨로우즈를 파이프에 용접해야 하는 경우 이는 어려울 수 있습니다. 그러나 0.062인치 두께의 보강 밴드를 0.016인치 두께의 벨로우즈 넥에 롤 심 용접하는 경우 용접공은 효과적으로 0.078인치 튜브를 파이프에 용접하여 용접 조인트를 단순화하고 누출 가능성을 줄입니다.
벨로우즈 넥 트리밍
특수 회전 전단기를 사용하여 벨로우즈 목을 정확한 길이로 다듬습니다. 원주 선은 벨로우즈의 접선에 새겨집니다. 기술자는 새겨진 선을 따라 벨로우즈를 회전 전단기 블레이드로 조심스럽게 안내합니다.
벨로우즈 넥을 크기별로 확장
특수 벨로우즈 확장 기계를 사용하면 벨로우즈 넥을 파이프 위나 플랜지 내부에 맞게 크기를 조정할 수 있습니다. 금속 확장 조인트를 제작하는 용접공은 이것이 최상의 용접을 달성하는 데 중요한 단계라고 증명할 것입니다. 꼭 맞는 맞춤은 용접공이 누출 가능성을 최소화하면서 일관된 용접 크기를 생산할 수 있게 해줍니다. 틈새가 있는 엉성한 맞춤은 누출 가능성을 크게 높입니다.
금속 벨로우즈: 다양한 재료
금속 벨로우즈는 황동, 청동, 베릴륨 구리, 모넬, 스테인리스 스틸을 포함한 다양한 소재로 제공됩니다. 각 소재는 용도에 따라 고유한 장점이 있습니다.
어떤 재료를 언제 사용해야 하는지에 대한 개요는 다음과 같습니다.
황동 벨로우즈
황동은 제조 비용이 낮은 전통적이고 인기 있는 벨로우즈 소재입니다. 오늘날의 무연 솔더를 사용하더라도 쉽게 납땜할 수 있습니다. 최대 300ºF(150ºC)의 작동 온도에 적합한 황동 벨로우즈는 일반적으로 공기 매체와 관련된 응용 분야에서 사용됩니다. 예로는 기계식 고도계와 열전대 조립품이 있습니다.
청동 벨로우즈
청동은 황동보다 인장 강도가 약간 더 높고, 내식성이 더 좋으며, 전기 전도성이 더 좋은 반면, 제조 비용은 낮습니다. 청동은 황동만큼 쉽게 납땜할 수 있지만 고온 응용 분야에서 사용하기 위해 브레이징할 수도 있습니다. 청동 벨로우즈는 가전제품 및 HVAC 장비와 같은 대량 생산 응용 분야에서 자주 사용됩니다.
베릴륨 구리 벨로우즈
베릴륨 구리(BeCu)는 다른 벨로우즈 재료에 비해 인장 강도와 전기 전도성이 우수합니다. 납땜 또는 브레이징이 가능합니다. 노화 경화된 베릴륨 구리는 종종 벨로우즈 조립품에 사용되며, 이후 최대 치수 안정성을 위해 열처리할 수 있습니다. 베릴륨 구리 벨로우즈는 항공 우주 시스템 및 계측기와 같이 작은 패키지 크기와 까다로운 수명 주기 요구 사항이 필요한 응용 분야에서 선호됩니다.
모넬 벨로우즈
니켈 합금인 모넬은 황동, 청동 또는 베릴륨 구리보다 더 나은 내식성을 제공합니다. 일상적으로 용접되지만 브레이징할 수도 있습니다. 청동과 유사한 기계적 성능을 가진 모넬은 증기나 염수가 포함된 부식성 환경에서 종종 사용됩니다.
스테인리스 스틸 벨로우즈
벨로우즈는 다양한 스테인리스 스틸로 제조할 수 있으며, 300 시리즈 스틸이 가장 일반적입니다. 스테인리스 스틸은 인장 강도가 뛰어나 스트로크를 최대화하고 패키지 크기를 최소화하기가 더 쉽습니다. 또한 여러 환경과 매체에서 내식성이 뛰어납니다. 일반적으로 브레이징 또는 용접된 스테인리스 스틸 벨로우즈는 높은 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 적용 분야에는 전기 차단기, 전력 전송 시스템 및 산업용 제어 장치가 있습니다.
니켈 벨로우즈
니켈은 우수한 내식성을 가진 단단한 재료입니다. 전착 벨로우즈는 니켈로 만들어지지만, 이 재료는 다른 유형의 벨로우즈에 대한 내식성 도금으로도 유용합니다. 니켈은 항공우주 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
금속 벨로우즈 팽창 조인트의 일반적인 용도
금속 벨로우즈와 팽창 조인트는 일반적으로 파이프라인과 기계의 열 팽창, 압력 서지, 진동, 정렬 불량 및 기타 형태의 변위를 관리하고 균형을 맞추는 데 사용됩니다. 일반적인 용도는 다음과 같습니다.
항공우주산업
금속 벨로우즈 팽창 조인트는 배기 시스템과 연료 라이너에 사용되어 혹독한 조건에서도 회복성과 유연성을 제공합니다.
HVAC 시스템
난방, 환기 및 공조 시스템에서 이러한 조인트는 압력과 온도의 변화로 인해 발생하는 열 수축 및 팽창을 수용하는 데 중요합니다.
석유화학 부문
금속 벨로우즈와 팽창 조인트는 파이프라인, 원자력 발전소 및 기타 기계의 움직임과 교란을 보상합니다.
발전
이러한 조인트는 배관 시스템의 열 팽창과 진동을 관리하는 데 사용됩니다.
의료기기
금속 벨로우즈 팽창 조인트는 정밀한 동작 제어가 필요한 인공호흡기, 마취기, 수술 로봇 등 의료 장비에 필수적입니다.
반도체 산업
진공관과 기타 기계의 움직임과 진동을 처리하는 데 사용됩니다.
다양한 산업 분야에서 신뢰성과 내구성을 보장하려면 올바른 금속 벨로우즈와 팽창 조인트를 선택하는 것이 필수적입니다. 재료를 선택할 때 다음 요소를 고려하세요.
온도:조인트는 적용 온도 범위를 견딜 수 있어야 합니다. 다양한 재료가 온도 한계가 다르기 때문에 예상되는 온도 범위를 견딜 수 있는 고온 팽창 조인트를 선택하는 것이 중요합니다.
부식 저항성:부식성 물질이 있는 산업에서는 부식에 강한 소재를 선택하는 것이 중요합니다. Inconel, Monel, Incoloy, 스테인리스 스틸과 같은 소재는 부식 저항성으로 인해 일반적으로 사용됩니다.
압력 허용 범위
금속 벨로우즈 팽창 조인트는 작동 압력을 견딜 수 있을 만큼 강해야 합니다. 다양한 재료가 서로 다른 압력 정격을 가지고 있기 때문에 예상되는 압력 변화를 처리할 수 있는 재료를 선택하는 것이 필수적입니다.
유연성
재료는 움직임과 진동을 수용할 만큼 충분히 유연해야 합니다. 인코넬, 인콜로이, 모넬, 티타늄과 같은 금속은 적응성으로 유명합니다.
비용
비용은 중요한 고려 사항입니다. 선택된 재료는 적용에 경제적으로 실행 가능해야 합니다. 일부 재료는 다른 재료보다 더 비쌉니다.
소방용 금속 벨로우즈의 기능
소방용 금속 벨로우즈는 파이프라인 변위를 보상하여 설치된 파이프라인이 정상적으로 작동하도록 하는 데 사용됩니다. 설치하는 동안 소방용 금속 벨로우즈는 고무 소프트 조인트와 함께 사용해야 합니다. 이 조합은 충격 흡수뿐만 아니라 보호 기능도 제공합니다. 소방용 금속 벨로우즈를 구매할 때는 제품 품질을 보장하기 위해 잘 알려진 브랜드의 제품을 선택하는 것이 중요합니다. 소방용 금속 벨로우즈를 사용할 때는 다음 측면을 고려해야 합니다.
압력
금속 벨로우즈의 실제 작동 압력을 확인하고 공칭 직경과 압력 정격을 자세히 조사합니다. 이렇게 하면 스테인리스 스틸 메시 슬리브가 필요한지 여부를 판단하는 데 도움이 됩니다.
크기
금속 벨로우즈의 공칭 직경을 정확하게 측정합니다. 이 측정에 따라 적절한 조인트 방법과 크기를 선택하고 그에 따라 금속 벨로우즈의 길이를 정렬합니다.
상태
금속 벨로우즈의 실제 사용 조건을 고려하십시오. 제조업체의 지정된 사용 방법 및 설치 단계를 따르십시오. 최소 굽힘 주기를 준수하고 침하 보상 길이가 적절한지 확인하십시오. 적절한 설치 절차를 따라야 합니다.
온도
고온 응용 분야의 경우 금속 벨로우즈 사양에 따라 작동 압력과 온도를 조정합니다. 온도 보정 압력에 따라 올바른 압력 수준을 결정합니다.
중간
금속 벨로우즈를 통해 전달되는 매체는 다양한 화학적 특성을 가질 수 있습니다. 따라서 금속 벨로우즈 재료의 내식성 매개변수에 따라 호스의 각 구성 요소의 재료를 선택하십시오.
우리 공장
China Welong은 2001년에 설립된 전문적인 국제 통합 공급망 서비스 제공업체입니다. 우리는 산업용 맞춤형 금속 제품에 집중하여 중국 최고의 공급망으로 세계를 강화하는 것을 목표로 합니다. 설립 이후, 우리는 국제 산업 제조, 석유 시추, 항공우주 및 고급 의료 치료 분야의 많은 선도 기업을 위해 중국에서 공급업체 개발 및 관리, 구매 감독, 품질 관리 서비스를 제공하고 있습니다.
인증
자주 묻는 질문
질문: 벨로즈란 무엇인가요?
질문: 벨로즈 함수란 무엇인가요?
질문: 벨로우즈는 어떻게 만들어지나요?
질문: 금속 벨로우즈에 권장되는 소재는 무엇입니까?
질문: 벨로우즈는 얼마나 오래 지속되나요?
질문: 벨로즈의 최대 압력 허용치는 무엇입니까?
질문: 벨로우즈 조립에 권장되는 접합 방법은 무엇입니까?
질문: 벨로우즈를 허브에 용접하려면 어떤 끝단 유형이 필요합니까?
질문: 금속 벨로우즈를 부식으로부터 보호하거나 생체적합성으로 만들려면 어떻게 해야 합니까?
질문: 리버스 벤딩이란 무엇인가요?
질문: 엣지용접 벨로우즈를 만드는 데 사용할 수 있는 금속은 무엇입니까?
스테인리스 스틸: 304L, 316L, 321, 347, AM350
니켈 합금: Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276, Haynes 242
티타늄: 5등급
질문: 엣지용접 벨로즈는 몇 사이클까지 견딜 수 있나요?
진공이 내부에 있는 304L, 316L, 321, 347 또는 티타늄으로 만든 벨로우즈는 일반적으로 1,000,000 미만의 수명 주기를 위해 설계됩니다.
진공이 내장된 AM350, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276 또는 Haynes 242로 만든 벨로우즈는 일반적으로 1,000,000 사이클 이상을 위해 설계됩니다.
질문: 주어진 처짐에 대해 벨로우즈 힘을 어떻게 줄일 수 있습니까?
재료 두께 줄이기: 가장 쉬운 방법이지만 성능 요구 사항에 따라 벨로즈의 수명이 짧아질 수 있습니다.
길이 늘리기: 컨볼루션을 추가하면 벨로즈가 더 길어지므로 축 스트로크 길이가 변하지 않으면 힘이 낮아집니다.
재질 변경: 스테인리스 스틸 벨로우즈의 힘은 비슷하지만, 티타늄 벨로우즈의 힘은 AM350 또는 316L 스테인리스 스틸 벨로우즈의 힘의 약 절반 정도입니다.
인기 탭: 금속 벨로우즈, 중국 금속 벨로우즈 제조업체, 공급업체, 공장
