7. 쥐 꼬리
쥐 꼬리는 캐스팅의 불규칙한 균열 또는 선으로 나타납니다. 이러한 결함은 용융 금속이 과열 될 때 금형 공동 표면의 압축 실패로 인해 발생합니다. 녹은 모래는 열로 인해 팽창하여 곰팡이 벽이 뒤로 움직이고 길을 만듭니다. 이 과정에서 캐스팅 표면에 작은 라인 마크가 나타납니다. 캐스팅 과정에서 이러한 유형의 고장이 여러 번 발생하면 구성 요소 표면에 작은 교차 선이 표시 될 수 있습니다.
원인
• · 모래의 확장 능력이 좋지 않습니다.
• 부적절한 곰팡이 설계.
• 금속 쏟아지는 온도가 너무 높습니다.
치료법
• 성형 모래에 가연성 첨가제를 추가하십시오.
• 금속 쏟아지는 온도를 줄입니다.
• 곰팡이를 충분히 확장 할 수 없도록 금형을 설계하십시오.
주조 모양 결함
캐스팅 모양이 잘못되면 불일치와 플래시의 두 가지 유형의 결함이 발생할 수 있습니다.
1. 일치하지 않습니다
불일치는 곰팡이의 하부 및 상부의 오정렬로 인해 발생하는 주조 결함입니다. 금속을 붓기 전에 금형의 상단 및 하부 다이가 올바르게 정렬되지 않은 경우 발생합니다. 불일치에는 두 가지 유형, 곰팡이 이동 및 코어 이동이 있습니다. 곰팡이 이동은 곰팡이 오정렬의 결과이며 일반적으로 수평 이동으로 나타납니다. 반면, 핵심 이동은 핵심 오정렬로 인해 발생하며 수직 이동으로 나타납니다.
원인
• 느슨한 박스 핀.
• 잘못된 다웰 핀 패턴.
• 금형의 상부 및 하단 부품의 잘못 배치는 오정렬을 유발할 수 있습니다.
치료법
• 올바른 일치 플레이트 패턴 정렬 및 설치를 확인하십시오.
• 올바른 금형 상자와 씰 핀을 사용하십시오.
2. 플래시
플래시는 다이 캐스트 부분의 이별 라인에서 얇고 불규칙한 모양으로 보이는 과도한 또는 원치 않는 재료입니다. 일반적으로, 그것은 이별 표면에 형성되고 재발 한 후 슬래그로 변하는 얇은 금속 조각입니다. 플래시는 일반적으로 큰 크기를 가지므로 육안 검사를 통해 볼 수 있습니다.
원인
• 부적절한 클램핑 력.
• 이별 표면의 청소가 충분하지 않습니다.
• 주입 속도와 충전 온도가 너무 높습니다.
• 곰팡이 재료의 강도가 충분하지 않습니다.
• 주조 기계의 경첩 변형 또는 마모.
치료 조치
• 주입 속도, 충전 온도, 클램핑 력 등과 같은 주조 매개 변수를 조정하십시오.
• 주조 기계의 정기적 인 유지 보수를 보장하십시오.
• 곰팡이 구멍과 이별 표면을 청소하십시오.
