곰팡이 재료 캐스팅 결함
부적절한 곰팡이 재료로 인한 7 가지 유형의 주조 결함이 있습니다. 계속 읽으십시오.
1. 절단 및 세척
이들은 녹은 금속이 곰팡이 모래의 일부를 세척 할 때 발생하는 과도한 금속 영역입니다. 이런 일이 발생하면 모래는 침식에 저항하기에 충분한 힘이 없습니다. 절단 및 세척은 공작물 표면을 따라 낮은 돌기로 나타납니다. 그들은 일반적으로 액체 금속이 더 큰 쏟아지는 압력을 갖는 끝을 향해 경사합니다.
원인
• 금형의 특정 영역에 과도한 금속.
• 용융 금속의 고속은 과도한 금속이 게이트를 통과하게합니다.
치료법
• 게이팅 시스템이 올바르게 설계되었는지 확인하십시오.
• 코어 및 곰팡이 강도를 높입니다.
• 코어 모래에 더 많은 바인더를 추가하십시오.
2. 퓨전
퓨전은 모래 입자가 흐르는 액체 금속과 융합 될 때 발생하는 또 다른 모래 주조 결함입니다. 이로 인해 주조에 단단히 부착 된 단단한 유리 껍질의 얇은 층이 생성됩니다. 이 결함의 주된 이유는 모래의 낮은 굴절성 때문입니다. 모래의 내화성이 낮기 때문에 액체 금속의 고온에 저항 할 수 없습니다. 따라서 융합 결함이 발생합니다.
원인
• · 모래 또는 점토의 낮은 굴절성.
• 금속을 모래 입자와 혼합합니다.
• 금속 쏟아지는 온도가 너무 높습니다.
치료법
• · 성형 물질의 굴절성을 향상시킵니다.
• 용융 금속의 쏟아지는 온도를 줄입니다.
3.R아웃
런아웃은 용융 금속이 금형에서 누출 될 때 발생합니다. 결과적으로, 금형 공동은 완전히 채워지지 않았습니다. 결과적으로, 당신은 캐스트 구성 요소가 없거나 불완전한 경향이 있습니다. 대부분의 경우 모양은 매끄럽지 만 때로는 불규칙하고 거친 런아웃이 발생할 수 있습니다.
원인
• 결함이있는 곰팡이 또는 다이 캐스팅 머신.
치료법
• 주조 금형을 정확하게 설계하십시오.
• 주조하기 전에 금형을 점검하고 결함이있는 금형을 교체하십시오.
• 고온을 견딜 수있는 높은 - 고품질 원료를 사용하여 금형을 설계하십시오.
