3. 모델을 클러스터에 바인딩:
직접 가공한(또는 구매한) 폼 모델을 인젝션 및 라이저 모델과 결합하여 접착하여 모델 클러스터를 형성하는 것입니다. 이 조합은 페인팅 전 또는 페인팅 준비 후 매장 상자 모델링 중에 수행할 수 있습니다. 로스트폼(고형금형) 주조에 있어서 필수적인 공정입니다.
현재 사용되는 접착 재료: 고무 라텍스, 수지 용제, 핫멜트 접착제, 접착 테이프.
4. 모델 코팅:
캐스팅 폼 모델의 표면은 캐스팅의 내부 쉘을 형성하기 위해 특정 두께의 페인트로 코팅되어야 합니다. 코팅의 역할은 EPS 모형의 강도와 강성을 향상시키고, 모래 마모에 대한 모형 표면의 저항성을 향상시키며, 모래 추가 시 모형 표면의 손상을 방지하고, 진동 성형 및 부압 성형 시 모형의 변형을 방지하여 주조품의 치수 정밀도를 향상시키는 것입니다.
구매한 로스트폼 캐스팅용 특수 코팅제를 코팅믹서에서 물과 혼합하여 적정 점도를 얻습니다. 혼합된 도료를 용기에 넣고 담그고, 브러싱하고, 붓고, 스프레이하는 등의 방법으로 모형 세트에 칠합니다. 일반적으로 0.5~2mm의 코팅 두께로 2회 코팅합니다. 주조 합금의 종류, 구조적 형상 및 크기에 따라 선택됩니다. 코팅은 40-50도에서 건조됩니다.
5. 진동 모델링:
일반적으로 사용되는 모델링 방법(두 가지 방법 중 하나)을 소개합니다.
이 과정에는 모래층 준비, EPS 모델 배치, 모래 채우기, 밀봉 및 성형 단계가 포함됩니다.
① 모래층 준비
진동 테이블 위에 진공 챔버가 있는 모래 상자를 놓고 클램프로 고정합니다. 바닥에 일정 두께의 바닥사(보통 사층의 두께는 50~100mm 이상)를 넣고 진동시켜 굳힙니다.
주물사는 결합제, 충전재 및 물이 없는 건조한 석영 모래입니다. 철금속은 온도가 높기 때문에 거친 모래를 사용할 수 있지만, 알루미늄 합금에는 고운 모래를 사용합니다. 가공 후에는 주물사를 재사용해야 합니다.
모래상자란 한쪽이 개구부로 되어 있고, 배기실 또는 배기관과 리프팅 메커니즘 또는 보행 메커니즘이 있는 모래상자를 의미합니다.{0}}
② EPS 모델 배치
압축 후 공정 요구 사항에 따라 EPS 모델 그룹을 그 위에 놓고 모래로 고정합니다.
③ 모래 채우기
마른 모래를 추가하고(모래를 추가하는 방법에는 여러 가지가 있음) 진동(X, Y, Z 방향)을 동시에 적용합니다. 시간은 보통 30~60초 정도이며, 주물사가 모형의 모든 부분을 채워 충진율이 향상됩니다. 주물사의 밀도.
④ 밀봉 및 성형
모래 상자의 표면을 플라스틱 필름으로 밀봉하고 진공 펌프를 사용하여 모래 상자에 일정한 진공을 끌어들이고 대기압과 금형 압력의 차이를 사용하여 모래 알갱이를 "결합"합니다. 이들을 하나로 합치면 주조과정에서 주형이 무너지는 것을 방지할 수 있다. 이것을 "부압 성형"이라고 합니다. 더 일반적으로 사용됩니다.
6. 주물 교체
EPS 모델은 일반적으로 약 80도에서 부드러워지고 420-480도에서 분해됩니다. 분해 생성물에는 가스, 액체 및 고체가 포함됩니다. 세 가지 모두 열분해 온도와 함량이 다릅니다.
전체 주형 주조 과정에서 EPS 모형은 용탕의 열에 의해 열분해 및 가스화되어 다량의 가스가 발생하며, 이는 코팅사를 통해 지속적으로 배출되어 주형과 모형, 주형 사이의 틈새에 일정한 가스 압력을 형성합니다. 금속은 지속적으로 EPS 모델의 위치를 점유하며 앞으로 이동하며, 액체 금속과 EPS 모델 사이에는 변위 과정이 발생합니다. 변위의 최종 결과는 주조입니다.
붓는 작업 과정은 저속-고속-저속을 채택합니다. 붓는 과정 중에 중단이 발생하지 않도록 연속 붓기가 유지됩니다. 주입 후, 금형의 진공상태를 3~5분간 유지한 후 펌프를 정지시킨다. 붓는 온도는 모래 주조보다 30-50도 높습니다.
7. 냉각 및 청소
냉각 후에는 금형에서 모래를 제거하는 것이 가장 쉽습니다. 모래 상자를 기울여 주물을 들어 올리거나 모래 상자에서 직접 주물을 들어 올려 꺼낼 수 있습니다. 주물과 마른 모래는 자연스럽게 분리됩니다. 분리된 마른 모래는 가공되어 재사용됩니다.
장점
전통적인 모래 주조와 비교하여 로스트 폼 주조에는 다음과 같은 큰 장점이 있습니다.
1. 로스트폼 주조에는 절단이나 코어링이 필요하지 않으므로 전통적인 주조로는 달성하기 어려운 복잡한 기하학적 모양을 가진 상자, 쉘 및 보빈 주조에 특히 적합합니다.
2. 로스트 폼 캐스팅은 마른 모래를 사용하여 패턴을 채우기 때문에 반복적으로 사용할 수 있어 산업 폐기물이 적고 비용이 크게 절감됩니다.
3. 로스트 폼 캐스팅은 버와 버가 없으며 청소 시간을 80% 이상 줄일 수 있습니다.
4. 분실된 거품 주물은 다재다능합니다. 주철, 연성철뿐만 아니라 주강품도 동시에 생산할 수 있어 전환이 유연하고 다목적이다.
5. 로스트 폼 주조는 대량 주조 및 기계화 작업에 적합할 뿐만 아니라 소량 제품의 모델 수동 조립에도 적합합니다.
6. 로스트 폼 캐스팅에 대한 투자가 적절하게 이루어지면 먼지가 없는 -공기, 모래가 없는-지반, 낮은 노동 강도 및 좋은 작업 환경을 달성하고 남성 근로자가 지배하는 산업을 여성 근로자가 지배하는 산업으로 전환할 수 있습니다.. .
7. 로스트폼 캐스팅은 성형공정이 필요하지 않으며 일정 수준의 교육을 받은 사람이라면 누구나 짧은 훈련만으로 숙련된 작업자가 될 수 있으므로 특히 기술 역량이 부족한 지역 및 기업에 적합합니다.
8. 로스트 폼 캐스팅은 그룹 캐스팅에 적합합니다. 건조된 모래-매립형 몰드에서 모래를 쉽게 제거할 수 있습니다. 특정 소재의 주물품의 경우 목적에 따라 잔열처리를 실시할 수도 있습니다.
9. 로스트 폼 주조는 중소형 부품뿐만 아니라 공작 기계 베드, 대구경-직경 파이프, 대형 콜드 스탬핑 금형 및 대형 광산 장비용 부속품과 같은 대형 주조에도 적합합니다. 생산주기가 짧고, 원가도 저렴하며, 생산주기도 짧아 특히 인기가 높습니다.
