금속 성형
다이 캐스팅(다이 캐스팅은 압력 주조의 약어가 아님)은 금형 캐비티를 사용하여 용융 금속에 높은 압력을 가하는 것을 특징으로 하는 금속 주조 공정입니다. 금형은 일반적으로 고강도 합금으로 만들어지며 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다.
샌드 캐스팅은 모래로 주형을 만드는 것입니다. 사형 주조는 완성된 부품 모형이나 나무 모형(무늬)을 모래 속에 넣은 뒤, 무늬 끝에 모래를 채우고, 무늬를 상자에서 꺼낸 후 모래가 주형을 형성하는 방식입니다.
금속을 주조하기 전에 모형을 제거하려면 주형을 두 개 이상의 부품으로 만들어야 합니다. 주형 제작 과정에서 주형에 금속을 붓기 위한 구멍과 통풍구를 확보하여 주입 시스템을 형성해야 합니다. 주형에 액체금속을 부은 후 금속이 굳을 때까지 적절한 시간 동안 보관한다. 부품이 제거된 후에는 주형이 파괴되므로 주물마다 새 주형을 만들어야 합니다.
매몰 주조는 분실된 왁스 주조라고도 하며, 여기에는 왁스 압착, 왁스 수리, 나무 조립, 슬러리 침지, 왁스 용해, 용융 금속 주조 및 후가공-과 같은 공정이 포함됩니다. 로스트왁스주조란 왁스를 이용하여 주조할 부품의 왁스주형을 만든 후, 머드주형인 왁스주형 위에 머드를 바르는 방법입니다. 진흙 주형이 건조된 후 세라믹 주형에 구워집니다. 일단 구워지면 왁스 주형은 완전히 녹아 없어지고 세라믹 주형만 남습니다. 일반적으로 머드 주형을 제작할 때에는 주탕구를 남겨두고 그 주탕구에서 용탕을 주탕한다. 냉각 후 필요한 부품이 만들어집니다.
금형 단조는 금형을 사용하여 특수 금형 단조 장비에서 블랭크를 성형하여 단조품을 얻는 단조 방법입니다. 장비에 따라 금형 단조는 해머 금형 단조, 크랭크 프레스 금형 단조, 평면 단조 기계 금형 단조, 마찰 프레스 금형 단조 등으로 구분됩니다. 롤 단조는 한 쌍의 역{2}}회전 금형의 작용에 따라 재료가 소성 변형되어 필요한 단조 또는 단조품을 얻는 플라스틱 성형 공정입니다. 성형압연(세로압연)의 특수한 형태입니다.
단조는 단조 기계를 사용하여 금속 블랭크에 압력을 가하여 소성 변형을 일으켜 특정 기계적 특성, 특정 모양 및 크기를 가진 단조품을 얻는 가공 방법입니다. 단조(단조 및 스탬핑)의 두 가지 주요 구성 요소 중 하나입니다. 단조는 금속의 제련 과정에서 발생하는 느슨한 주조와 같은 결함을 제거하고 미세 구조를 최적화하는 동시에 완전한 금속 흐름 라인을 유지하므로 단조의 기계적 특성은 일반적으로 동일한 재료의 주조보다 우수합니다. 압연판, 프로파일, 용접부품 등 단순한 형상을 제외하고는 관련 기계에서 하중이 크고 작업조건이 가혹한 중요한 부품은 대부분 단조제품입니다.
롤링이라고도 알려진 롤링은 한 쌍의 롤러를 통해 금속 잉곳을 성형하는 과정을 말합니다. 압연 중에 금속의 온도가 재결정 온도를 초과하면 이 공정을 "열간 압연"이라고 하고, 그렇지 않으면 "냉간 압연"이라고 합니다. 압연은 금속 가공에 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.
압력주조의 본질은 다이캐스팅 금형(다이캐스팅 금형)의 캐비티에 액체 또는 반액체 금속을 고압하에서 고속으로 채우고, 가압하에서 형성 및 응고시켜 주물을 얻는 것입니다.
저압 주조는 액체 금속이 주형에 채워지고 저압 가스의 작용으로 주조물로 응고되는 주조 방법입니다.- 저압주조는 처음에는 주로 알루미늄 합금 주물 생산에 사용되었으나 이후에는 구리 주물, 철 주물, 고융점 강철 주물 생산으로 용도가 더욱 확대되었습니다.
원심 주조는 고속 회전하는 금형에 액체 금속을 주입하여 용융 금속이 금형을 채우고 원심력의 작용으로 주조물을 형성하는 기술 및 방법입니다. 원심주조에 사용되는 주형은 주조물의 형상, 크기 및 생산 배치에 따라 비금속 주형(예: 모래 주형, 쉘 주형 또는 투자 쉘 주형), 금속 주형, 금속 주형 내부에 코팅층 또는 수지 모래층이 있는 주형이 될 수 있습니다.
로스트 폼 캐스팅(Lost Foam Casting)은 주물과 비슷한 크기와 모양의 파라핀이나 폼 모형을 모형 클러스터로 결합한 뒤 내화 도료를 붓고 건조시킨 뒤, 진동 성형을 위해 건조 석영사에 묻어 부압으로 부어 모형을 기화시켜 액체 금속이 모형의 자리를 차지하는 새로운 주조 방식이다. 응고 및 냉각 후 주물을 형성합니다. 로스트 폼 캐스팅은 마진이 거의 없고 정밀한 성형이 가능한 새로운 공정입니다. 이 공정에서는 금형 제거, 파팅면, 샌드 코어가 필요하지 않으므로 주물에 플래시, 버, 드래프트 각도가 없으며 코어 결합으로 인한 치수 오차가 줄어듭니다.
액체 단조라고도 알려진 압착 주조는 용융 금속 또는 반고체 합금을 개방형 금형에 직접 주입한 후 금형을 닫아 충전 흐름을 생성하여 부품의 외부 형상에 도달한 다음 고압을 가하여 응고된 금속(쉘)을 소성 변형시키고, 응고되지 않은 금속에 등방압을 가함과 동시에 고압의 응고가 일어나서 최종적으로 부품 또는 블랭크를 얻는 방법입니다. 위의 내용은 직접 압착 주조입니다. 간접 압착 주조란 용융 금속 또는 반고체 합금을 펀치를 통해 폐쇄된 금형 캐비티에 주입하고 고압을 가하여 압력 하에서 결정화 및 응고시켜 최종적으로 부품 또는 블랭크를 얻는 것을 말합니다.
연속주조란 관통결정기를 사용하여 한쪽 끝에서는 용탕을 연속적으로 붓고, 다른 쪽 끝에서는 성형재료를 연속적으로 뽑아내는 주조법이다.
