제강 과정에서 비금속 개재물의 존재는 철강 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 이러한 개재물은 금속 매트릭스의 연속성을 파괴하고 강의 가소성, 인성 및 피로 특성을 감소시켜 열간 및 냉간 가공 성능과 강의 물리적 특성에 영향을 미칩니다. 따라서 비금속 개재물 생성을 제어하고 용강 내 함량을 줄이는 것은 제강 공정에서 중요한 단계입니다. 다음에서는 제련과 정련의 두 단계에서 비금속 개재물을 관리하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.
1. 제련단계 개재물 제어 기술
(1). 원자재 선택 최적화 원자재의 품질은 제강 공정 중 개재물 생성에 직접적인 영향을 미칩니다. 불순물 함량이 낮은 철광석과 고철을 사용하면 개재물 발생을 크게 줄일 수 있습니다. 또한 원자재의 깨끗함, 건조함, 분류를 보장하기 위한 관리를 강화하는 것도 이물질을 줄이는 효과적인 수단입니다.
(2). 용광로 라이닝의 품질을 향상시킵니다. 용광로 라이닝의 침식으로 인해 개재물이 용강에 유입됩니다. 따라서 노 라이닝의 품질 개선, 유지 관리 강화 및 부식 감소는 개재물 함량을 줄이기 위한 중요한 조치입니다. 고품질의 내화물을 사용하고 노 라이닝을 정기적으로 검사 및 수리하면 노 라이닝 부식으로 인한 개재물을 줄이는 데 도움이 됩니다.
(3). 산화 작업을 강화하십시오. 산화 작업은 원료와 용광로 라이닝에서 가져온 함유물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 탈탄반응 효율을 향상시켜 산소를 이용하여 용강 중의 불순물과 반응하여 제거가 용이한 화합물을 생성함으로써 개재물 함량을 감소시키는 역할을 합니다. 제련 과정에서 산화 반응이 완전히 진행되도록 산소의 유속과 건 위치를 합리적으로 제어해야 합니다.
(4). 변환기의 산소 송풍 횟수를 제어합니다. 변환기의 산소 분사 횟수는 개재물 형성에 상당한 영향을 미칩니다. 특정 제철소의 데이터에 따르면 재블로잉 횟수가 많을수록 레벨 2보다 개재물 비율이 더 높은 것으로 나타났습니다.0. 따라서 제련 과정에서 개재물의 형성을 줄이기 위해 산소 분사 횟수를 합리적으로 제어해야 합니다.
(5). 슬래그의 유동성을 조정합니다. 슬래그의 유동성은 개재물의 부유 및 제거에 중요한 역할을 합니다. 강재를 태핑하기 전 슬래그의 유동성을 조절하여 유동성이 좋고 점도가 적당하도록 하여 부유 및 개재물의 제거에 도움을 줍니다. 동시에, 개재물의 완전한 부상을 촉진하고 용강이 슬래그와 혼합되는 것을 방지하기 위해 출강 후 레이들 내 용강의 진정 시간을 보장해야 합니다.
2. 정제단계의 함유물 관리 전략
(1). 진공 탈기(VD) 및 진공 산소 탈탄(VOD) 기술은 진공 탈기 및 진공 산소 탈탄 기술과 같은 고급 제련 공정을 채택하여 용강의 가스 개재물 및 일부 산화물 개재물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 것들. 이러한 기술은 용강의 가스 및 개재물을 완전히 방출하고 제거하기 위한 진공 환경을 조성합니다.
(2). 칼슘 처리 기술 칼슘 처리는 일반적으로 사용되는 제련 기술입니다. 용강에 칼슘을 첨가하면 산화물과 황화물 개재물이 화학적으로 반응하여 융점이 낮고 부유하기 쉬운 개재물을 형성한 후 제거할 수 있습니다. . 이 방법은 용강의 개재물 함량을 줄이고 강철의 순도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
(3). 전자기교반(EMS) 기술 전자기교반 기술은 용강에 전자기력을 도입하여 개재물이 쉽게 모이고 부유하게 함으로써 용강의 유동성을 향상시키는 기술입니다. 이 기술은 용강 내 체류 시간 및 개재물 함량을 감소시키는 데 도움이 될 뿐만 아니라 용강의 조성 균일성과 온도 분포를 향상시킵니다.
(4). 슬래그 세척 기술 슬래그 세척 기술은 정련 슬래그를 용강 표면에 분사하여 개재물을 슬래그와 반응시켜 부유시켜 제거하는 기술입니다. 이 방법은 용강의 개재물을 효과적으로 제거하고 강의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
(5). 불활성 가스 분사 방식 불활성 가스 분사 방식은 일반적인 정제 기술입니다. 아르곤이나 질소와 같은 불활성 가스를 용강에 불어 넣어 기포를 형성하고 개재물을 용강 표면으로 가져와 제거합니다. 이 방법은 개재물 제거에 도움이 될 뿐만 아니라 용강의 균질화 및 온도 안정성을 촉진합니다.
(6). 베일의 나이를 조절하십시오. 베일의 수명 또한 함유물 형성에 중요한 영향을 미칩니다. 제철소의 데이터에 따르면 턴디시 레이들 사용 기간이 길어질수록 레벨 2보다 큰 함유물 비율이 높아집니다.0. 따라서 정제 과정에서 중간 베일의 연령을 합리적으로 제어하여 큰 개재물이 발생할 확률을 줄여야 합니다.
3. 기타 보조조치
(1). 온라인 모니터링 기술은 실시간 모니터링 시스템을 사용하여 제강 공정 중 개재물 형성을 모니터링하여 공정 매개변수를 즉시 조정하고 개재물이 최종 제품 품질에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다. 이 기술을 적용하면 철강 본연의 품질이 향상될 뿐만 아니라 제품의 시장 경쟁력도 향상됩니다.
(2). 컴퓨터 시뮬레이션 기술 컴퓨터 시뮬레이션 기술은 정제 공정 중 유체 흐름과 함유 거동을 시뮬레이션 및 예측하고 공정 매개변수를 최적화할 수 있습니다. 시뮬레이션과 예측을 통해 개재물의 생성 및 제거 과정을 보다 정확하게 이해할 수 있으며 효과적인 제어 조치를 공식화하기 위한 과학적 기반을 제공합니다.
(3). 메쉬 여과는 용강의 흐름 경로에 특정 기공 크기를 가진 세라믹 또는 금속 필터를 설정하여 지나가는 이물질을 포착하고 제거할 수 있습니다. 필터 재료와 기공 크기를 최적화함으로써 여과 효율을 크게 향상시킬 수 있으며 강철의 고순도 및 기계적 특성을 보장할 수 있습니다.
(4). 결론
비금속 개재물은 철강 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 제강 공정에서는 원료 선택의 최적화, 노 라이닝 품질 향상, 산화 작업 강화, 전로의 산소 취입 횟수 조절, 슬래그 유동성 조절 등을 통해 개재물 생성을 방지할 수 있습니다. 제련 단계에서 효과적으로 제어됩니다. 정련 단계에서는 진공 탈기, 칼슘 처리, 전자 교반, 슬래그 세척 기술, 불활성 가스 취입 방법 등의 방법을 사용하여 용강 내 비금속 개재물을 추가로 제거할 수 있습니다. 동시에 온라인 모니터링 기술, 컴퓨터 시뮬레이션 기술, 필터 여과 등의 보조 조치를 사용하면 개재물의 생성 및 제거 과정을 보다 정확하게 제어할 수 있어 철강 고유의 품질과 시장 경쟁력이 향상됩니다.
