인산염 처리는 원칙적으로 강철 표면을 인산염 처리하는 데 사용되는 일반적인 전처리 기술입니다. 비철금속(알루미늄, 아연 등)에도 적용 가능합니다. 부분품.
인산염 처리란 화학적, 전기화학적 반응을 통해 인산염 전환막을 형성하는 공정으로, 형성된 인산염 전환막을 인산염 피막이라 한다.
인산염 처리의 주요 목적은 모재를 보호하고 금속 부식을 어느 정도 방지하는 것이며, 도장 전 프라이머로 사용하여 도장층의 접착력과 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 금속 냉간 가공 시 마찰, 윤활 효과.
인산염의 분류
⒈ 인산염 처리 온도에 따른 분류
⑴ 고온형
80-90도에서의 처리 시간은 10-20분이고, 형성된 인산염 피막의 두께는 10-30g/m2입니다. 용액의 전체 산 함량에 대한 유리산 함량의 비율은 1:(7-8)입니다.
장점: 필름은 내식성이 강하고 접착력이 좋습니다.
단점: 가열 시간이 길고 용액 휘발량이 많으며 에너지 소비가 많고 인산염 침전이 과도하며 유리 산도가 불안정하고 결정 두께가 고르지 않으며 거의 사용되지 않습니다.
⑵중온형
50-75도, 처리 시간 5-15분, 인산염 피막 두께 1-7g/m2, 용액 유리 산도 대 총 산도 비율 1: (10-15)
장점: 안정적인 유리 산도, 제어가 쉽고, 인산염 처리 시간이 짧고, 생산 효율이 높으며, 내식성은 기본적으로 고온 인산염 처리 필름과 동일하며 많은 용도가 있습니다.
⑶저온형
30-50도 에너지를 절약하고 사용하기 쉽습니다.
⑷상온형
{{0}}도 상온(저온) 인산염 처리(산화제 추가, 촉진제 추가), 시간 10-40분, 용액 유리 산도 대 전체 산도 비율은 1:({ {3}}), 필름 두께는 0.2 - 7g/m2입니다.
장점: 가열이 필요하지 않으며, 화학물질 소비가 적고, 안정적인 용액입니다.
단점: 처리 시간이 길고 용액 준비가 복잡합니다.
⒉ 인산염 용액의 조성에 따른 분류
⑴ 인산아연
⑵ 아연인산칼슘
⑶ 철계 인산염 처리
⑷ 망간 인산염 처리
⑸ 복합인산염 처리 인산염 처리액은 아연, 철, 칼슘, 니켈, 망간 등의 원소로 구성되어 있습니다.
⒊ 인산염 처리법에 따른 분류
⑴ 화학적 인산염 처리
가공물을 인산염 처리 용액에 담그고 화학 반응을 통해 인산염 처리를 수행합니다. 널리 사용됩니다.
⑵ 전기화학적 인산염 처리
인산염 처리 용액에서는 공작물을 양극에 연결하고 강재를 음극에 연결하여 인산염 처리를 수행합니다.
⒋ 인산염 피막의 품질에 따른 분류
⑴ 두꺼운 필름(후막 인산염 처리) 필름 중량이 7.5g/m2 이상입니다.
⑵반후(중후 인산염 처리) 필름 중량은 4.6-7.5g/m2입니다.
⑶경량(박막 인산염 처리) 필름 중량은 1.1-4.5g/m2입니다.
⑷준경량형(특수박막인산염처리) 필름중량은 0.2-1.0g/m2입니다.
⒌공정별 분류
⑴침지 인산염 처리
고온, 중온, 저온 인산염 처리에 적합합니다. 특징: 장비는 간단하며 가열 탱크와 해당 가열 장치만 필요합니다. 스테인레스 스틸이나 고무 라이닝 탱크를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 탱크의 측면.
⑵스프레이 인산염 처리
신청 절차
1. 사전 탈지 → 탈지 → 녹 제거 → 수세 → (표면 조정) → 인산염 처리 → 물 세척 → 후 인산염 처리 (전기 영동, 분체 도장 등).
2. 주요 알루미늄 및 아연 부품
3. 인산염 흑화액
상온에서 사용시 강철착색제라고도 불리는 인산염피막이 한번에 형성됩니다. 1:4-5을 희석하여 사용하세요. 실온에 30분 정도 담가둔 후 보호를 위해 마지막으로 밀봉하세요.
4. 처리과정 : 기름 및 녹 제거 - 방청수 침지 - 인산염 처리 및 흑화 - 건조 - 밀봉 보호 [1].
중저온 인산염 처리는 자동차, 냉장고, 세탁기 하우징 등 대면적 가공물을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 특징: 처리 시간이 짧고, 막 형성 반응 속도가 빠르고, 생산 효율이 높으며, 이 방법으로 얻은 인산염 막은 조밀하고 균일한 결정화를 가지며, 내식성이 좋은 얇은 막입니다.
