중간 주파수 전기 용광로의 용융량에 적합한 안감 내화를 선택하는 방법은 무엇입니까?
1. 중간 주파수 전기 용광로의 용융 양에 적합한 안감 내화를 선택하는 방법은 무엇입니까?
1. 용융 양과 안감 두께
용융량에 따라 안감 두께를 결정하십시오
소형 중간 주파수 전기 용광로 : 용융 양이 몇 킬로그램에서 수십 킬로그램까지의 안감 두께는 일반적으로 50-100mm입니다. 예를 들어, 5kilogram 실험 중간 주파수 전기 용광로의 라이닝 두께는 50-60 mm 일 수 있습니다. 50 킬로그램 작은 녹는 전기 용광로의 안감 두께는 80-100 mm 일 수 있습니다. 작은 전기 용광로의 열 수요와 기계적 응력은 작고 더 얇은 라이닝은 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
중간 - 크기의 중간 주파수 전기 용광로 : 용융량이 수백 킬로그램에서 몇 톤까지의 경우 라이닝 두께는 일반적으로 100-200 mm입니다. 예를 들어, 500 킬로그램 중간 주파수 전기 용광로의 경우 안감 두께는 약 120-150mm입니다. 2 톤 중간 주파수 전기 용광로의 경우 라이닝 두께는 150-200mm 일 수 있습니다. 현재, 용광로 안감의 두께는 더 큰 열과 기계적 충격을 견딜 수 있도록 적절하게 증가해야합니다.
큰 중간 주파수 전기 용광로 : 제련량이 수십 톤에 도달하면 퍼니스 안감의 두께는 보통 200-300mm 또는 더 두껍습니다. 예를 들어, 5 톤 중간 주파수 전기 용광로의 용광로 안감의 두께는 200-250 mm 일 수 있습니다. 10 톤 이상의 대형 전기 용광로의 경우, 용광로 안감의 두께는 충분한 강도 및 열 절연 성능을 보장하기 위해 250-300mm 이상일 수 있습니다.
디자인 중에 고려 된 다른 요인
용광로 구조 : 다른 용광로 구조는 용광로 안감의 두께에 영향을 미칩니다. 이중 - 용광로 쉘 구조가 사용되는 경우, 용광로 안감의 두께는 적절하게 감소 될 수 있습니다. 단일 {- 층 퍼니스 쉘 구조에는 열 단열 및 안전성 성능을 보장하기 위해 더 두꺼운 용광로 안감이 필요합니다.
내화 성능 : 높은 - 성능 내화 재료를 사용하면 열전도율이 낮고 강도가 높습니다. 열 절연 및 강도의 요구 사항을 충족시키기위한 전제로, 용광로 안감의 두께는 비교적 얇을 수 있습니다. 실리콘 카바이드 내화 재료를 선택하면 성능이 우수하며 용광로 안감의 두께는 일반 내화 벽돌보다 10% -20% 더 얇을 수 있습니다.
용융 공정 : 연속적인 용융 공정은 용광로 안감이 더 나은 열 절연 및 열 충격 저항을 갖도록 요구하며, 용광로 라이닝의 두께는 적절하게 증가해야합니다. 간헐적 용융 공정은 용광로 안감의 열 안정성에 대한 요구 사항이 상대적으로 낮으며, 용광로 안감의 두께는 특정 상황에 따라 적절하게 조정될 수 있습니다.
실제 설계에서는 전기 용광로의 특정 사용 환경, 생산 요구 사항 및 경험적 데이터를 기반으로 포괄적 인 분석을 수행하고 중간 주파수 전기 용광로의 효율적이고 안전한 작동을 보장하기 위해 계산 및 테스트를 통해 녹는 부피 및 용광로 안감 두께의 최상의 일치 체계를 결정해야합니다.
2. 내화 재료의 성능
내화 물질
내화는 용광로 안감의 성능을 말하면 하중이 없을 때 녹지 않고 고온에 저항합니다. 일반적으로 말하면, 중간 주파수 전기 용광로 라이닝의 굴절성은 1650 이상이어야합니다.도. 예를 들어, 일반 금속을 녹이는 데 사용되는 산성 용광로 안감은 일반적으로 1650-1730의 굴절성을 갖습니다.도; 높은 합금강 등을 녹이는 데 사용되는 알칼리성 용광로 안감은 1770-2000의 굴절에 도달 할 수 있습니다.도.
부하 온도
하중 연화 온도는 퍼니스 라이닝이 특정 하중 및 온도 조건에서 명백한 플라스틱 변형을 생성하기 시작하는 온도를 나타냅니다. 그것은 고온에 노출 될 때 용광로 안감의 안정성을 반영합니다. 그리고 특정 압력. 높은 - 품질 매체의 하중 연화 온도 - 주파수 전기 용광로 라이닝은 일반적으로 약 1400-1600이어야합니다.도전기 용광로 SM 동안 좋은 모양과 구조를 유지할 수 있도록고온 하중으로 인한 붕괴 및 붕괴 또는 변형을 피하십시오.
열 충격 저항
열 충격 저항은 퍼니스 라이닝이 손상없이 빠른 온도 변화에 저항하는 능력을 말합니다. 중간 - 주파수 전기 용광로는 작동 중에 가열 및 냉각 사이클을 자주 겪게되며, 용광로 라이닝은 균열, 껍질 및 기타 현상을 방지하기 위해 열 충격 저항이 우수해야합니다. 일반적으로 첨가제 또는 주요 구성 요소로서 실리콘 카바이드, 코디 라이트 등과 같은 열 충격 안정성이 우수한 재료가 장착 된 용광로 안감은 손상없이 다중 빠른 냉각 및 가열 사이클을 견딜 수 있습니다.
슬래그 저항
슬래그 저항은 슬래그 침식에 저항하는 용광로 안감의 능력을 말합니다. 제련 과정에서 슬래그는 용광로 안감과 화학적으로 반응하여 용광로 안감의 손상을 초래합니다. 따라서 용광로 안감은 서비스 수명을 연장하려면 슬래그 저항이 우수해야합니다. 예를 들어, 알칼리 용광로 안감은 알칼리성 슬래그에 대한 저항성이 우수하지만 산성 용광로 라이닝은 산성 슬래그 환경에 더 적합합니다. 용광로 안감의 공식 및 생산 공정을 최적화함으로써 밀도와 화학적 안정성을 개선하여 슬래그 저항을 향상시킬 수 있습니다.
3. 경제적 관점에서 용광로 청구를 선택하는 방법
경제적 인 관점에서 볼 때 다음과 같은 측면은 포괄적으로 고려되어야합니다.
초기 조달 비용
다른 재료의 비교 : 일반적으로 말하면, 주요 원료로서 마그네시아를 가진 알칼리성 용광로 라이닝 비용은 상대적으로 낮으며 일반 탄소강 및 저 합금강과 같은 대부분의 금속 제련에 적합합니다. 높은 - Corundum과 같은 등급 용광로 라이닝은 더 비싸며 일반적으로 고금리 스틸, 귀금속 등과 같은 용광로 라이닝 성능에 대한 매우 높은 요구 사항을 가진 특수 금속 제련에 사용됩니다.
브랜드 및 공급 업체를 고려하십시오 : 잘 알려진 용광로 라이닝 (- 알려진 브랜드는 품질이 더 보장되지만 가격도 높을 수 있습니다. 여러 채널을 통해 다른 공급 업체와 협상하여보다 유리한 가격을 얻을 수 있습니다. 동시에, 당신은 품질 문제로 인한 추가 비용을 피하기 위해 공급 업체의 명성을 고려하고 - 판매 서비스를 고려해야합니다.
비용을 사용합니다
서비스 수명 : 서비스 수명이 긴 퍼니스 라이닝을 선택하면 긴 - 용어 비용이 줄어들 수 있습니다. 예를 들어, 높은 - 품질의 Corundum 내화 재료는 비싸지 만 부식성이 우수하고 열 안정성이 우수합니다. 대형 매체 - 주파수 전기 용광로에 사용될 때, 용광로 안감 교체주기를 확장하고 퍼니스 라이닝의 빈번한 교체로 인한 다운 타임 및 인건비를 줄일 수 있습니다. 전반적인 경제 효율성이 더 나을 수 있습니다.
에너지 소비 : 열전도율이 낮은 용광로 라이닝은 열 손실을 줄이고 전기 용광로의 열 효율을 향상 시키며 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 조달 비용이 높고, 긴 - 용어 사용으로 인해 많은 전기 요금이 절약 될 수 있으며 에너지 비용이 높을 때 경제가 더 중요합니다.
유지 보수 비용
건축 난이도 : 건축 성능이 우수한 용광로 라이닝은 건설 비용과 어려움을 줄일 수 있습니다. 플라스틱, 주조물 등은 건설하기 쉽고 복잡한 용광로 유형에 적응할 수 있으며 건축 시간과 인건비를 줄일 수 있습니다. 램핑 재료의 가격은 상대적으로 낮지 만, 건축 공정은 비교적 번거 롭다. 대형 매체의 경우 - 주파수 전기 용광로의 경우, 건설 비용을 포괄적으로 고려한 후 플라스틱 또는 캐스트 가능한 재료가 더 경제적 일 수 있습니다.
유지 보수 빈도 : 열 충격 저항성이 우수하고 슬래그 저항이 우수한 용광로 라이닝은 유지 보수 빈도가 낮습니다. 예를 들어, 실리콘 카바이드 내화 재료는 열 충격 손상 및 슬래그 침식에 더 잘 저항 할 수있어 유지 보수 시간 수와 유지 보수 재료의 사용을 줄이고 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.
중간 - 주파수 전기 용광로 라이닝을 선택할 때, 위의 요인을 포괄적으로 고려해야하며, 비용 - 효과적인 용광로 라이닝을 선택하기 위해 특정 제련 요구 및 생산 조건에 따라 포괄적 인 비용 분석을 수행해야합니다.
