주조 작업장의 안전한 생산 관리는 항상 제조 업계의 관심의 초점이었습니다. 주조 생산에는 여러 공정과 장비, 기계 및 수동 결합 작업, 자동화 장비가 거의 없고 안전 보호 장치가 부족하며 작업 환경이 열악하고 노동 강도가 높으며 작업자의 문화적 품질과 지식 수준이 낮습니다. 이러한 특성으로 인해 파쇄, 충돌, 압착, 절단, 감전, 화재, 질식, 중독, 폭발 및 기타 위험과 같은 작업 관련 사고가 다른 산업보다 발생하기 쉽습니다. 따라서 주조 공장의 안전한 생산 관리를 깊이 탐구하는 것은 매우 중요합니다.
파운드리 작업장의 주요 위험 요소
(I) 폭발 및 화상
주조 작업장에서는 용융 금속, 천연 가스, 액화 석유 가스 및 위험한 화학 물질을 사용합니다. 작업자가 규정에 따라 작업하지 않고 화학물질의 보관 및 사용을 소홀히 할 경우 폭발, 화상, 화상 사고가 발생하기 매우 쉽습니다.
(II) 기계적 손상
1. 모래 혼합 작업
모래 혼합기가 작동 중일 때 모래 샘플을 채취할 때 작업자의 손이 끼이거나 기계 안으로 끌려들어 부상을 입을 수 있습니다.
2. 모델링 작업
물건을 들어올리다가 미끄러지면 쉽게 몸을 다칠 수 있습니다.
3. 수동 코어 제작
샌드박스 및 코어박스를 이동할 때 부주의한 조작으로 인해 손과 발이 쉽게 다칠 수 있습니다.
4. 국자와 붓기
"뜨거운 불"은 화재를 일으킬 수 있습니다.
5. 모래주형 건조작업
모래 코어를 싣고 내리는 작업이 일방적으로 진행되면 전복되어 사람이 다칠 수 있습니다. 방화문 근처에 인화성, 폭발성 물질을 보관하면 화재나 폭발이 발생할 수 있습니다.
(III) 상처, 화상 및 중독의 위험
1. 국자와 붓기
너무 많이 채우면 넘치거나 화상을 입을 수 있으며, 유해한 가스가 발생하여 중독을 일으킬 수도 있습니다.
2. 모래 청소
남은 끈적끈적한 모래는 손에 상처를 입히고, 날아다니는 모래는 눈을 아프게 합니다.
3. 모래주형 건조작업
석탄을 추가하거나 슬래그를 제거하면 얼굴에 화상을 입거나 화상을 입을 수 있습니다.
4. 수동 코어 제작
모래에 박힌 못은 손을 베거나 발을 찔릴 수 있습니다.
개인 상해의 원인 분석
(I) 불완전한 안전 생산 관리 시스템
1. 실용성 부족
일부 파운드리 기업의 안전 관리 시스템은 대부분 자체 현실에서 출발하지 않고 단일 내용과 허점으로 검사, 동료로부터 차용 또는 표절에 대처하기 위한 것입니다.
2. 과학성 부족
대부분 관리자의 경험을 바탕으로 공식화되어 있으며, 과학적 설계가 부족하고 비상조치 및 비상계획이 없으며 안전사고에 효과적으로 대처할 수 없습니다.
3. 불합리한 평가 메커니즘
규칙 및 규정 위반 여부를 평가하는 합리적인 규정이 없고, 규칙을 위반하여 부상을 입힌 사람에 대한 처벌이 없으며, 무사고에 대한 보상이 없어 직원들의 안전한 생산에 대한 의욕을 약화시킵니다.
(II) 작업장 관리 간부의 약한 능력과 인식
1. 부실한 사업과 단순한 방법
일부 작업장 간부는 주조업, 특히 안전생산관리에 능숙하지 않고, 위험물 보관 등 문제에 대한 대처 방법을 모르고, 업무 지도 능력이 부족하고, 직원 안전 교육을 무시하고, 단순한 의사소통 방법을 갖고 있어 직원의 저항을 불러일으킨다. .
2. 열악한 업무 스타일과 열악한 정보 흐름
일부 간부들은 안전 관리의 중요성을 깨닫지 못하고, 직원 안전 보호에 대해 전혀 모르고, 실패와 사고에 직면하여 책임을 회피하고, 장난을 치고, 적극적으로 문제를 해결하지 않고, 경험을 요약하지 않아 안전이 향상됩니다. 위험; 안전 조치 및 시스템을 구현하지 못하고 관리 수준이 낮습니다.
(III) 작업장 운영자의 품질을 향상시켜야 합니다.
1. 안전의식 부족
운영자는 문화 수준이 낮고 안전 의식이 약하며 규칙 및 규정 준수에 대한 열의가 낮고 "2건 위반" 현상이 자주 발생합니다.
2. 취약한 비상대응 능력
작업장 관리자는 안전 교육 및 훈련에 충분한 관심을 기울이지 않으며, 운영자는 안전 지식과 자기 보호 능력이 약하고 비상 대응 능력도 낮습니다.
(IV) 눈에 띄는 안전 위험
1. '2회 위반' 현상이 반복적으로 금지됩니다.
운영자는 규칙을 따르지 않고, 규칙을 위반하며, 운영 절차를 단순화하고, 사고에 대한 숨겨진 위험을 숨깁니다.
2. 생산설비에 문제가 많다
검사가 상세하지 않고, 유지보수 및 수리 시스템이 효과적으로 구현되지 않고, 기술적 문제가 적시에 해결되지 않고, 장비 고장이 자주 발생합니다. 장비 업데이트, 유지 관리 및 정밀 검사가 느리고 기반이 취약합니다.
작업장 안전관리 강화를 위한 효과적인 대책
(I) 안전기술 교육훈련 강화
1. 운영자의 실제 상황에 기초
작업장 수준의 안전교육은 작업자의 안전의식과 작업기술을 향상시키는 데 초점을 맞춰야 합니다. 이를 통해 작업자는 안전작업의 핵심, 작업사고 경험 및 교훈을 숙지하고 비상사태를 예방하고 대처하는 방법을 배울 수 있습니다.
(II) 주물 생산과정 전체에 대한 통제 강화
1. 장비관리
생산설비의 일상점검 및 점검을 강화하고, 한계점과 전달부분의 점검에 중점을 두고 생산 전 안전위험을 제거한다.
2. 인사관리
타설 전 금형, 슈트, 레이들 분배기 점검, 공정 요구사항에 따른 온도 측정 등 작업자의 안전한 작업을 표준화하고 타설 후 기록 및 표시를 유지합니다.
(III) 안전 대장 및 안전 파일 구축
1. 안전대장의 내용을 명확히 한다
안전 대장에는 안전 회의, 점검, 교육, 사고 등이 포함되어 작업장의 안전 관리 수준과 작업 상황이 반영됩니다.
2. 전담 관리
안전회의, 점검, 교육 등의 효율적인 실시와 장부정보의 정확하고 완전한 기록을 위해 전담인력을 지정하여 별도 관리하고 있습니다.
(IV) 다른 기업과의 의사소통 및 접촉 강화
1. 학습 경험
다른 기업과의 교류, 선진 안전 생산 관리 경험 학습, 실제 개혁과 혁신을 결합하고 관리 수준을 향상시킵니다.
(V) 안전정보의 교환, 수집을 강화하고 적시에 요약, 평가한다.
1. 관리 모델 수립
정보 교환 및 수집을 거쳐 과학적인 관리 모델을 공식화하고, 실험을 거쳐 요약 및 평가하며 지속적으로 개선합니다.
2. 칭찬과 도움
잘 운영되는 팀을 칭찬하고, 부진한 팀의 이유를 찾아 동기적 발전을 이룰 수 있도록 도와주세요.
작업장 안전 관리는 기업 안전 관리의 핵심입니다. 작업장 안전을 잘 수행해야만 기업의 안전이 보장될 수 있습니다. 기업은 "안전 제일, 예방 제일, 종합 관리"의 원칙을 따르고 안전 생산을 전체 계획에 통합해야 하며 사람을 핵심으로 삼아 안전하고 효율적이며 빠른 개발을 달성해야 합니다.