6,균열
특징: 1. 균열은 직선 또는 불규칙한 곡선으로 나타납니다. 2. 핫 크랙 섹션은 산화 특성을 보이고 금속 광택이 없습니다. 핫 스팟 영역의 날카로운 모서리 내부와 두꺼운 섹션과 얇은 섹션의 교차점에서 종종 발생하며 종종 느슨함과 함께 존재합니다. 3. 파쇄된 금속의 표면은 깨끗합니다.
원인 분석: 1. 주조물의 다양한 부분의 불균일한 냉각. 주조물의 응고 및 냉각 과정에서 외부 저항을 받고 자유롭게 수축할 수 없어 합금 강도를 초과하는 내부 응력으로 인한 균열이 발생합니다.
예방 방법:1. 내부응력을 줄이기 위해 가능한 한 연속응고 또는 동시응고를 유지하도록 노력한다. 2. 합금조직을 미세화한다. 3. 적절한 주입온도를 선택한다. 4. 금형의 항복성을 높인다.
7,분리
특징: 1. 용융 공정 중 도가니 바닥과 상단의 화학 성분이 고르지 않습니다. 2. 주물의 응고 전 및 응고 후 부분의 화학 성분이 고르지 않습니다.
이유 분석: 1. 합금 응고 중 침전상과 액상의 용질 농도가 다릅니다. 대부분의 경우 액상의 용질 농도는 풍부하지만 확산할 시간이 없어 연속적으로 응고된 부분에서 화학 조성이 다릅니다. 용융 공정 중 특정 원소로 형성된 화합물은 모액과 밀도가 달라 특정 온도 범위 내에서 도가니 바닥을 따라 화학 조성이 고르지 않습니다.
예방 방법:1. 교반을 강화하고 용융 공정 중 적절히 방치한다. 2. 응고 냉각 속도를 적절히 높인다.
8,분리종양
특징: 1. 주조물 표면에 구상 돌기 형성. 2. 금속조직 검사는 일반적으로 저융점 공융 농축대.
원인분석: 주조물의 중심부가 아직 응고되지 않았을 경우, 응고되지 않은 주조물 표면 수축 중심의 액상이 표면상층을 관통하여 스며나와 생산이 발생한다.
예방 방법:1. 주입 온도를 적절히 낮추십시오. 2. 금형의 냉각 용량을 적절히 개선하십시오. 3. 개방 시간을 연장하십시오.
9,구성 요소 편차
특징: 화학성분이 상한치를 초과하거나 상한치 이하로 떨어지고, 불순물 원소가 허용 상한치를 초과함.
원인 분석: 1. 중간 합금 또는 조립 합금의 구성이 고르지 않거나 구성 분석 오류가 너무 큽니다. 2. 용광로 재료의 계산 또는 무게가 잘못되었습니다. 3. 부적절한 제련 작업으로 인해 산화 가능한 원소가 과도하게 연소될 수 있습니다. 4. 고르지 않은 용융 및 교반으로 인해 분리되기 쉬운 원소가 고르지 않게 분포될 수 있습니다.
예방 방법:1. 퍼니스 앞의 분석 구성이 불합격일 경우 적절한 조정을 할 수 있으며, 최종 검사가 불합격일 경우 설계 및 사용자 부서와 협의하여 처리할 수 있습니다.
10,차가운 파티션
특징: 주조의 금속은 산화피막으로 분리되어 있으며, 완전히 하나로 분리되지 않아 차가운 단열재를 형성합니다. 심각한 경우는 언더캐스팅이 됩니다. 차가운 셧은 종종 주조의 상단 벽, 얇은 수평 및 수직 표면, 두껍고 얇은 모서리 또는 주조 립에 나타납니다. 차가운 단열재는 종종 선형 모양으로 나타납니다.
원인 분석: 1. 부적절한 주입 시스템으로 인해 합금 액체 흐름이 너무 길어지거나 수렴점이 매우 얇은 영역에 집중됩니다. 2. 주조 금형의 배출이 불량하여 합금 액체의 흐름이 방해되어 표면 산화가 발생하고 양호한 융합이 방해됩니다. 3. 주입 온도가 너무 낮습니다. 4. 부적절한 주조 구조, 예를 들어 바깥쪽 모서리가 작고 합금 흐름이 불량합니다.
예방 방법:1. 주조 시스템의 설계를 개선하여 합금 액체 흐름이 너무 길어지는 것을 방지하고 수렴점이 매우 얇은 영역에 집중되는 것을 방지합니다. 2. 경사 주조를 채택하여 원활한 액체 순환을 보장합니다. 3. 금형의 배출 용량을 개선하고 주형 모래의 수분 함량을 엄격히 제어합니다. 4. 주조 온도와 주조 속도를 적절히 높입니다. 5. 주조물의 구조 설계를 개선하여 모서리에 작은 둥근 모서리가 생기지 않도록 합니다.
