트럭, 버스, 건설 장비와 같은 대형 차량의 경우 주조 금속 휠이 필요한 내구성과 적재 용량을 제공합니다. 주조 방법은 휠의 품질, 특성 및 성능에 영향을 미칩니다.중력 주조저압 주조와 저압 주조는 각각 장점이 있는 두 가지 일반적인 접근 방식입니다.
China Welong Foundry에서는 중장비 산업의 엄격한 성능 요구 사항을 충족하기 위해 고품질 중력 주조물을 전문적으로 제작하는 수십 년의 경험을 보유하고 있습니다.
캐스트 휠이란 무엇입니까?
주조 휠은 휠 모양의 금형 캐비티에 용융 금속을 부어 제조됩니다. 일반적인 주조 금속에는 강철, 알루미늄 합금 및 철이 포함됩니다. 금속이 응고되면 주형을 깨뜨려 열고 주조 휠을 청소하고 마무리합니다.
주조 공정을 통해 휠 림과 디스크를 단일 통합 구성 요소로 병합하는 일체형 설계가 가능합니다. 이는 별도의 림에 용접된 플랫 디스크 휠보다 우수합니다. 주조는 또한 휠 전체에 걸쳐 일관된 야금 및 특성을 생성합니다.
가공 및 단조 휠에 비해 적절하게 주조된 휠은 강도, 내구성 및 비용 효율성의 최적 균형을 제공합니다. 제품 엔지니어는 차량 성능 요구 사항 및 생산량에 가장 적합한 금속 합금 및 주조 기술을 선택합니다.
중력 주조 휠
중력 주조영구 주형 주조라고도 하는 는 금속 주형을 사용하여 휠 캐비티를 형성합니다. 압력을 가하지 않고 중력을 이용하여 용융 금속을 부어 넣는 방식입니다. 금속 금형 벽과 접촉하여 냉각되고 응고됨에 따라 열은 휠 전체에 매우 고르게 전달되어 응력이 줄어듭니다.
중력 주조 휠의 장점:
- 금형의 치수정밀도 및 표면조도가 우수함
- 고정금형을 사용하여 균일한 물성 및 미세구조를 가지고 있음
- 다공성이 낮은 치밀한 주물
- 중대형 생산량에 대한 높은 생산성
- 복잡한 휠 형상을 잘 처리합니다.
금형이 제공하는 탁월한 냉각 기능으로 인해 휠과 같은 두꺼운 주조물에 매우 적합합니다. 그러나 영구 금형 툴링은 모래 주조보다 비쌉니다. 이는 대규모 생산 실행에 적합합니다.
저압 주조 휠
저압 주조에서는 용융 금속에 0.7~1.4bar의 적당한 압력을 가하여 금형 캐비티 안으로 밀어 넣습니다. 이렇게 하면 모래 주형을 사용할 때 주형을 확실하게 채울 수 있습니다. 가해진 압력은 공기 포집을 방지합니다.
저압 주조의 가장 큰 단점은 모래 주형의 냉각 속도가 느리기 때문에 영구 주형보다 미세 구조가 더 거칠어진다는 것입니다. 그러나 저압 주조 휠은 매우 비용 효율적인 설계 유연성을 제공합니다.
China Welong Foundry에서는 자격을 갖춘 엔지니어가 각 휠 프로젝트를 평가하여중력 주조재료 품질, 치수 정확도, 생산량 및 비용에 대한 목표 요구 사항을 충족합니다. 다음 휠 캐스팅 프로젝트에 대해 논의하려면 당사에 문의하십시오.
주조 휠의 연구 발전
학술 연구원과 업계 엔지니어들은 더 높은 성능과 더 비용 효율적인 휠을 위한 개선된 주조 공정을 계속해서 개발하고 있습니다.
- Al-Si-Mg-Sc와 같은 새로운 알루미늄 합금은 경량 휠에 탁월한 강도와 내파손성을 제공합니다(Wang 외, 2015)
- 응고에 대한 컴퓨터 시뮬레이션을 통해 주조 휠의 다공성과 같은 결함을 예측합니다(Pan et al, 2019)
- 열화상과 같은 인라인 품질 검사로 주조 직후 결함을 감지합니다(Yuan 외, 2019)
- 3D 프린팅 모래 주형은 표준 중력 주조보다 더 복잡한 휠 형상을 허용합니다(Li 외, 2020)
- 프로세스 모델링은 금형 충진 중 흐름 결함을 방지하기 위해 게이팅 설계를 최적화합니다(Pan et al, 2021)
- 진공 보조와 같은 새로운 주조 기술은 저압 주조 알루미늄 휠의 무결성을 향상시킵니다(Fang 외, 2022)
- 열처리 연구는 최대 휠 강도를 위한 절차와 매개변수를 최적화합니다(Wang et al, 2022).
China Welong에서는 휠 캐스팅 품질, 일관성 및 성능 역량을 개선하기 위해 입증된 혁신을 지속적으로 연구하고 채택합니다. 최신 중력 서비스에 대해 문의하세요.info@welongpost.com.
참고자료:
Wang, Q., Wang, Q., Wang, Y., Zhang, Y., & Zhu, Y. (2015). Al–7Si–1.5Mg–0.5Sc–xZr 합금의 미세 구조 및 기계적 특성. 합금 및 화합물 저널, 622, 162-168.
Pan, C., Dai, X., Li, W., Xu, L., & Min, Y. (2019). 마그네슘 합금 주조에 대한 금형 충진 공정의 수치 시뮬레이션. IOP 컨퍼런스 시리즈: 재료 과학 및 공학, 661, 012045.
Yuan, C., Liu, Z., Wu, B., & Jiang, J. (2019). 머신러닝과 이미지 인식을 기반으로 주조 결함을 지능적으로 진단합니다. 지능형 제조 저널, 30(3), 1193-1205.
Li, X., Zhang, H., Wang, X., & Zhao, J. (2020). 3D 프린팅 샌드 프로세스를 이용한 주물 연구. Procedia 제조, 48, 1068-1074.
Pan, C., Xu, L., & Min, Y. (2021). 수치 시뮬레이션을 통한 마그네슘 합금 주조용 게이팅 시스템 매개변수 최적화. 금속, 11(6), 968.
Fang, L., Wang, X., Xu, Z., Zhu, M., & Liu, X. (2022). 저압 주조 공정으로 생산된 알루미늄 합금 휠 주조의 다공성 결함에 대한 다양한 진공 보조 효과. 재료, 15(8), 3029.
Wang, Q., Fu, Y., Wang, Q., Li, Y., Zhu, Y., & Wei, J. (2022). 저압주조법으로 제조된 356 알루미늄 합금 휠의 후처리 공정. 자료, 15(5), 1887.