1. 수지 모래 공정에 첨가 된 수지 및 경화제의 양
수지 첨가 조정
모래 유량에 따라 : 먼저 모래 믹서의 공칭 유량에 따라 모래 유량을 조정 한 다음 모래 유량에 따라 첨가 된 수지의 양을 조정합니다. 일반적으로 첨가 된 수지의 양은 성형 모래의 중량의 0.8% ~ 1.2%로 제어되며, 두껍고 큰 조각의 상한과 중간 조각의 하한은 상한으로 제어됩니다.
생식의 유형을 고려하십시오. 첨가 된 수지의 양은 다른 유형의 생 모래에 따라 다릅니다. 예를 들어, 실리카 모래에 첨가 된 수지의 양은 일반적으로 1.5%~ 1.8%이며, 크로마이트 모래에 첨가 된 수지의 양은 0.8%~ 1.2%입니다.
경화 에이전트 첨가 조정
기준 온도 요인 : 추가 된 경화제의 양은 모래 온도 및 워크숍의 주변 온도와 관련이 있습니다. 첨가 된 수지 양의 일반적으로 30% ~ 50%입니다. 하한은 고온에서 취해지고 상한은 저온에서 취해집니다.
캐스팅의 특성과 결합 : 긴 모래 배치 시간이 긴 큰 조각의 경우, 추가 된 경화제의 양은 하한으로 채택되어 수지 모래에 충분한 시간을 갖도록합니다.
또한, 모래, 수지 및 경화제의 흐름을 정기적으로 무게를 측정하고, 교대마다 액체 재료 파이프 라인을 청소하고, 매주 추가 된 액체 재료의 양을 확인하여 추가 된 양의 정확도를 확인하십시오. 동시에, "A+B"경화제를 선택하거나 다른 산도 모델의 경화제를 다른 계절에 따라 선택하여 안정적인 모래를 사용할 수있는 시간과 경화 속도를 보장 할 수 있습니다.
2. 수지 모래 공정에서 첨가 된 수지 및 경화제의 양을 조정하기위한 특정 단계 :
예비 준비
프로세스 요구 사항 이해 : 캐스팅의 재료, 구조, 크기 및 생산 배치 정보를 명확히하십시오. 주물마다 수지 모래에 대한 성능 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 큰 두꺼운 - 벽으로 된 주물은 더 높은 강도와 더 긴 사용 가능한 시간을 필요로 할 수 있지만, 작은 얇은 얇은 - 벽으로 된 주물은 경화 속도 및 표면 품질에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
재료 특성에 익숙합니다 : 유형, 점도, 수지의 경화 특성, 경화제의 산도, 경화제의 반응성, 입자 크기, 생형 모래의 진흙 함량 등을 포함하여 사용 된 수지, 경화제 및 생식의 성능 특성을 마스터하십시오.
초기 추가 금액을 결정하십시오
경험적 데이터에 대한 참조 : 주조 유형과 원래 모래에 따르면, 유사한 공정의 경험적 데이터를 참조하여 수지 및 경화제의 초기 첨가 양을 결정하십시오. 일반적으로, 첨가 된 수지의 양은 일반적으로 성형 모래의 중량의 0.8% - 1.2%이며, 추가 된 경화제의 양은 첨가 된 수지의 양의 30% - 50%입니다.
테스트 조정을 수행하십시오
샘플 만들기 : 첨가물 양의 초기 설정에 따라 실험실 또는 생산 라인에서 수지 모래 샘플을 만드십시오. 샘플의 준비는 모래 혼합 공정, 압축 방법 등을 포함한 실제 생산 조건을 시뮬레이션해야합니다.
성능 테스트 : 샘플의 성능은 주로 사용 가능한 시간, 경화 시간 및 강도와 같은 지표 테스트를 포함하여 테스트됩니다. 사용 가능한 시간은 모래 혼합 후 수지 모래에서 유동성 상실까지의 시간을 관찰함으로써 결정될 수있다. 강화 시간은 수지 모래가 특정 경도에 도달하는 데 필요한 시간을 측정하기 위해 특수기구로 측정 할 수 있습니다. 강도 테스트는 다른 요구 사항을 기반으로하며 압축 강도, 인장 강도 또는 굴곡 강도와 같은 시험 방법이 선택됩니다.
첨가물 조정 : 샘플의 성능 테스트 결과에 따라 추가 된 수지 및 경화제의 양을 조정하십시오. 사용 가능한 시간이 너무 길거나 경화 시간이 너무 느리면 추가 된 경화제의 양이 적절하게 증가 할 수 있습니다. 강도가 불충분 한 경우 추가 된 수지의 양을 늘리는 것을 고려하십시오. 동시에 사용 가능한 시간과 강화 시간에 미치는 영향에주의하십시오. 반대로, 경화가 너무 빠르면 강도가 너무 높지만 사용 가능한 시간이 너무 짧아 경화제 또는 수지의 양을 줄여야합니다.
생산 검증 및 최적화
소규모 배치 생산 : 테스트 조정이 만족스러운 결과를 얻은 후 작은 배치 생산 검증이 수행됩니다. 수지 모래의 성능이 모래 곰팡이의 성형 및 데 몰딩, 표면 품질, 치수 정확도 및 주물의 내부 품질을 포함하여 실제 생산 조건에서 주조 요구 사항을 충족하는지 여부를 관찰하십시오.
연속 최적화 : 소규모 배치 생산의 피드백 결과에 따르면, 추가 된 수지 및 경화제의 양이 추가로 최적화된다. 생산 공정에서 공정의 안정성과 주조 품질의 일관성을 보장하기 위해 수지 모래의 성능을 정기적으로 테스트하고 조정해야합니다.
3. 수지 모래의 경화 시간과 강도는 수지와 밀접한 관련이 있습니다. 특정 관계는 다음과 같습니다.
경화 시간
수지 유형 : 다른 유형의 수지는 다른 경화 반응 메커니즘과 속도를 갖습니다. 예를 들어, 푸란 수지는 산 촉매에 의해 경화되며 실온에서 경화 속도가 상대적으로 느려집니다. 페놀 수지는 일반적으로 알칼리성 경화제를 사용하지만 경화 속도는 푸란 수지보다 빠를 수 있습니다.
수지 첨가량 : 특정 범위 내에서 수지가 많을수록 경화 시간이 짧아집니다. 수지 함량이 증가하기 때문에 경화 반응과 관련된 물질이 증가하고, 크로스 - 연결 반응 속도가 가속되고 경화 시간이 단축됩니다. 그러나 너무 많은 수지 첨가는 비용을 증가시키고 주물의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
힘
수지 특성 : 수지의 분자 구조 및 특성은 수지 모래의 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 수지의 분자량, 크로스의 정도 - 분자 사슬의 링크 등.
수지 첨가량 : 일반적으로 수지의 양이 증가함에 따라 수지 모래의 강도가 증가합니다. 더 많은 수지가 모래 입자를 더 잘 감싸고, 모래 입자 사이에 더 많은 결합 교량을 형성하고, 모래 입자 사이의 연결을 향상시키고, 전체 강도를 향상시킬 수 있기 때문입니다. 그러나, 첨가 된 수지의 양이 특정 값을 초과하면, 강도 성장 경향이 느려지고 수지 층의 과도한 두께로 인해 강도가 감소 할 수있다.
또한, 주변 온도, 습도 및 경화제의 유형 및 양과 같은 요인도 수지와 상호 작용하여 수지 모래의 경화 시간과 강도에 간접적으로 영향을 미칩니다.
