분말 제조의 요리 방법
(1) 분말 제조 분말 제조 공정에는 분말 제조 및 분말 혼합과 같은 단계가 포함됩니다. 분말의 성형성 및 가소성을 향상시키기 위해 엔진 오일, 고무 및 파라핀과 같은 가소제가 일반적으로 첨가됩니다.
(2) 압축 몰딩 파우더는 15 내지 600 MPa의 압력으로 원하는 모양으로 눌렀다.
(3) 소결은 보호 대기 하에서 높은 - 온도 용광로 또는 진공 퍼니스에서 수행됩니다. 소결은 적어도 하나의 요소가 단단하게 유지된다는 점에서 금속의 용융과 다릅니다. 소결 공정에서, 분말 입자는 확산, 재결정 화, 용접, 결합 및 용융과 같은 일련의 물리적 및 화학적 공정을 겪고 특정 다공성을 갖는 야금 생성물이되었다.
(4) post - 치료를 위해 처리하기 위해, 소결 부품은 그대로 사용될 수 있습니다. 그러나 높은 차원 정확도 또는 높은 경도 및 내마모성이 필요한 부품에는 포스트 - 소결 처리가 필요합니다. Post - 처리에는 정밀 프레스, 롤링, 압출, 담금질, 표면 경화, 오일 침수 및 용융 침윤이 포함됩니다.
분말 제조 방법 분말은 분말 야금의 첫 번째 단계입니다. 분말 야금 재료와 제품이 증가하고 있으며 품질이 향상되고 있으며 필요한 분말 유형이 점점 더 증가하고 있습니다. 예를 들어, 재료 범위의 관점에서, 금속 분말뿐만 아니라 합금 분말, 금속 화합물 분말 등이 사용되며, 분말 모양의 관점에서 다양한 모양의 분말이 필요합니다. 예를 들어, 필터를 생성 할 때 분말을 성형해야하지만 분말 입자 크기의 관점에서 500 ~ 1000 미크론의 거친 분말 및 0.5 미크론 미만의 초트라핀 분말과 같은 다양한 입자 크기의 분말이 필요합니다.
분말에 대한 다양한 요구 사항을 충족시키기 위해 분말을 생산하는 다양한 방법도 있습니다. 이러한 방법은 고체, 액체 또는 가스 상태에서 금속, 합금 또는 금속 화합물을 분말 상태로 변환하는 것 이상입니다. 다양한 방법으로 제조 된 분말 및 분말 준비를위한 다양한 방법.
금속, 합금 또는 금속 화합물을 고체 분말로 변환하는 방법에는 다음이 포함됩니다.
(1) 고체 금속 및 합금으로부터 금속 및 합금 분말을 생산하는 두 가지 방법이 있습니다 : 기계적 분쇄 및 전기 화학적 부식.
(2) 고체 금속 산화물 및 염으로부터 금속 및 합금 분말을 생산하기위한 환원 방법 금속 및 합금 분말, 금속 산화물 및 비금속 분말을 생산하기위한 화학적 방법 감소 화학적 방법
금속, 합금 또는 금속 화합물을 액체 분말로 변환하는 방법은 다음을 포함합니다.
(1) 액체 금속 및 합금으로부터 합금 분말을 생산하기위한 분무 방법
(2) 금속 소금 용액으로부터 치환에 의해 금속 합금 및 코팅 된 분말을 생산하는 방법은 치환 방법 및 용액 수소 감소 방법, 용융 된 금속 염으로부터의 침전에 의해 금속 분말을 생산하는 방법은 용융 염유 노화 방법을 포함하고, 금속 금속 목욕 방법을 포함하여 금속 화합물 파우더를 생산하는 방법을 포함한다.
(3) 수용액 전기 분해는 금속 염 용액으로부터 금속 분말 및 합금 분말을 생성하는데 사용되며, 용융 염 전기 분해는 금속 용융 염으로부터 금속 분말 및 금속 화합물 분말을 생성하는데 사용된다.
금속 또는 금속 화합물을 기체 분말로 전환하는 방법 :
(1) 증기 응축 방법은 금속 증기로부터 금속 분말을 생성하는데 사용된다.
(2) 가스 금속에서 금속, 합금 및 코팅 분말의 생산 - 탄소 - 탄소의 열분해에 의한 기반 재료 - 기반 재료
(3) 가스 - 위상 수소 환원 방법은 가스로부터의 금속, 합금 분말 및 금속 및 합금 코팅을 생성하는데 사용된다.
그러나 공정의 본질의 관점에서 기존 밀링 방법은 기계적 방법과 물리적 및 화학적 방법의 두 가지 범주로 대략적으로 나눌 수 있습니다. 기계적 방법은 원료를 기계적으로 분쇄하고 기본적으로 화학 조성을 변화시키지 않는 방법입니다. 물리 화학적 방법은 화학적 또는 물리적 효과에 의해 분말을 얻기 위해 원료의 화학적 조성 또는 응집 상태를 변화시키는 방법이다. 분말을 생산하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 산업 규모에서 가장 널리 사용되는 방법은 HANS 감소, 스프레이 및 전기 분해입니다. 증기 증착 및 액체 증착과 같은 일부 방법은 특수 응용 분야에서도 매우 중요합니다. [1]
