알루미늄 합금 제품은 다음과 같이 구분됩니다.주조 알루미늄 제품그리고알루미늄 프로파일. 이들 사이의 주요 차이점은 하나가 다음을 사용하여 제조된다는 사실에 있습니다.주조 금형, 다른 하나는 다음을 사용하여 생산됩니다.압출 다이. 두 경우 모두 알루미늄 합금(보통 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금)이 원료로 사용됩니다.
알루미늄 프로파일:알루미늄 프로파일의 일반적인 예로는 스크린과 알루미늄 창이 있습니다. 알루미늄 빌렛 등의 원료를 용광로에서 녹인 후 압출기를 통해 압출하여 원하는 형상을 얻는 압출 성형 공정으로 제조됩니다. 다양한 단면 모양을 가진 다양한 프로파일도 압출 가능합니다. 주요 특성, 즉 강도, 경도 및 내마모성은 국가 표준을 준수합니다.GB6063. 장점으로는 경량(단 2.8kg), 내식성, 신속한 설계 변경, 낮은 금형 제조 비용, 최대 10m 이상의 세로 길이 등이 있습니다. 알루미늄 프로파일은 광택 및 무광택 표면으로 제공되며 표면 처리 공정에는 산화 피막 두께를 달성할 수 있는 양극 산화 처리가 포함됩니다.0.12mm. 알루미늄 프로파일의 벽 두께는 제품 구조 최적화를 기반으로 선택됩니다. 시장에서는 두께가 크다고 해서 항상 품질이 좋아지는 것은 아닙니다. 설계하는 동안 단면적 요구 사항을 고려해야 하며{2}}두께는 다음과 같습니다.0.5mm ~ 5mm.
장점
가공 감소:알루미늄 합금은 어떠한 복잡한 형상으로도 압출될 수 있기 때문에 압출된 알루미늄 프로파일은 조립이 쉽고 설계가 적절할 때 기계 가공의 필요성이 줄어듭니다. 일부 모양은 다른 공정이 아닌 압출을 통해서만 얻을 수 있습니다.
저렴한 알루미늄 압출 다이 비용:알루미늄 압출 다이는 압연, 주조, 단조와 같은 다른 경쟁 재료 및 공정의 다이에 비해 가격이 저렴합니다.
높은 구조적 효율성:압출 알루미늄 프로파일은 최대의 구조적 효율성을 제공합니다. 강도가 필요한 곳에는 재료를 사용할 수 있고, 필요하지 않은 곳에는 제거할 수 있습니다.
가벼운 무게:압출 알루미늄 합금 프로파일은 가벼우면서도 강하고 내구성이 뛰어납니다. 재료 특성의 차이로 인해 동일한 성능을 달성하는 알루미늄 구조는 다른 금속 구조에 비해 무게가 약 절반 정도 나가며 가공도 더 어렵습니다.
다양한 표면 처리 옵션 / 높은 내식성:분체 코팅이나 전기 영동 코팅을 사용하여 디자이너는 원하는 색상을 얻을 수 있습니다. 천연 은색 마감 또는 착색된 양극 산화 코팅도 가능합니다.
낮은 유지관리 비용:알루미늄은 내구성이 뛰어난 금속이며, 위와 같은 표면 처리 공정을 통해 수명이 더욱 향상됩니다.
단점
비-균일한 구조 및 속성:압출 중 금속 흐름이 불균일하기 때문에(특히 윤활 없이 직접 압출하는 경우) 압출 제품의 미세 구조는 표면과 중앙, 머리 부분과 꼬리 부분 사이에서 -균일하지 않습니다.
압출 다이의 가혹한 작업 조건:압출 중에 빌렛은 다이에 대한 높은 압력으로 거의 닫힌 상태에 있으므로 다이가 극도로 높은 하중을 견뎌야 합니다. 동시에, 열간 압출 중에 다이는 고온과 마찰에 노출되어 강도와 사용 수명에 큰 영향을 미칩니다.
낮은 생산 효율성:최근 개발된 연속 압출을 제외하고 전통적인 압출 방법으로는 연속 생산이 불가능합니다. 일반적으로 압출 속도는 압연 속도보다 훨씬 낮기 때문에 상당한 기하학적 손실과 낮은 수율을 초래합니다.
다이 캐스팅:다이캐스팅은 용융된 금속을 압력을 가하여 금형에 밀어 넣고 냉각시킨 후 금속 제품을 성형하는 제조 공정입니다. 이 과정은 압력 주조와 유사합니다. 다이캐스팅에 사용되는 재료는 용융 금속이므로 금형은 고강도 합금강으로 만들어집니다. 다이캐스팅 재료는 일반적으로 아연, 구리, 알루미늄, 납 및 이들의 합금과 같은 비철금속입니다. 이러한 재료는 녹는점이 상대적으로 낮기 때문입니다.
다이캐스팅은 두 가지 유형으로 나뉩니다.콜드 챔버 다이 캐스팅그리고핫 챔버 다이 캐스팅. 콜드 챔버 다이캐스팅에서는 용융 금속을 수동 또는 자동으로 압력 챔버에 부은 다음 압력에 의해 용융 금속이 금형 안으로 들어가게 됩니다. 핫 챔버 다이캐스팅에서는 용융 금속이 지속적으로 가열되어 액체 상태로 유지됩니다. 압력이 가해지면 용융 금속이 금형 캐비티에 주입됩니다. 응고 후 다이가 열리고 주조물이 배출되며 다이캐스트 부품이 완성됩니다-.
고압 및 고속은 다이캐스팅 공정의 두 가지 주요 특징이며 다이캐스팅과 다른 주조 방법의 가장 근본적인 차이점입니다. 매우 짧은 시간에 용융 금속을 금형 캐비티에 밀어넣기 위해 고압 및 고속이 사용되기 때문에 높은 유속과 짧은 충전 시간이 필요합니다. 다이 캐스팅은 소비재(예: 수도꼭지 및 라디에이터)와 같은 복잡하고 고정밀{2}}부품 및 제품을 생산하는 데 적합합니다. 또한 자동차, 전기, 항공우주, 의료 산업에서도 널리 사용됩니다.
프로파일 성형 방법과 비교하여 다이캐스팅은 다른 기술을 사용합니다. 알루미늄 잉곳(순도 약 92%)과 합금을 원료로 사용하며, 이를 용광로에서 녹인 후 다이캐스팅 기계에서 성형합니다. 주조 알루미늄 제품은 장난감과 같이 다양한 모양을 가질 수 있어 다-방향 조립이 용이합니다. 또한 경도와 강도가 높으며 아연과 합금하여 아연-알루미늄 합금을 형성할 수 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅 성형 공정에는 다음이 포함됩니다.
① 다이캐스팅
② 금형의 잔여물을 제거하기 위한 거친 연마
③ 미세연마
장점
알루미늄 다이캐스팅은 압력 주조 공정을 사용하므로{0}}다이캐스트 알루미늄 부품은 정확한 치수와 매끄러운 표면을 갖습니다. 일반적으로 추가 가공이나 최소한의 가공 없이 직접 사용됩니다. 이는 금속 활용 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 공정 장비 및 노동력을 크게 줄여줍니다.
다이캐스트 알루미늄 제품은{0}}저렴합니다. 다른 금속이나 비금속과 결합할 수 있어-조립 시간과 자재가 절약됩니다.
알루미늄 다이캐스팅은 생산 효율성이 높습니다. 예를 들어, 국내 JIII3 수평형 냉간-챔버 알루미늄 다이캐스팅 기계는 평균8시간마다 600~700개의 알루미늄 주조, 작은 고온-챔버 알루미늄 다이캐스팅 기계는 평균8시간마다 3,000~7,000회 캐스팅. 알루미늄 다이캐스팅 금형은 수명이 길다. 알루미늄 및 종- 모양의 알루미늄 합금 주조를 위한 한 쌍의 금형은 수십만 또는 수백만 주기 동안 지속될 수 있습니다. 기계화 및 자동화가 쉽습니다.
다이캐스트 알루미늄 제품은{0}}높은 품질과 높은 치수 정확도를 가지며 일반적으로 다음과 같습니다.6~7학년, 때로는 도달4학년. 다이캐스트 알루미늄의 표면 품질은-좋습니다. 일반적으로 다음과 같습니다.5~8학년. 강도와 경도는 일반적으로25~30% 더 높음모래주조에 비해 연신율은 대략적으로 감소합니다.70%. 치수가 안정적이고 호환성이 좋으며 벽이 얇고 복잡한 알루미늄 주물을 생산할 수 있습니다.-
단점
인성이 낮고 내마모성이 낮습니다. 응고 중 상당한 부피 수축, 대략6.6%; 높은 선형 팽창 계수; 곰팡이가 잘 달라붙는 경향이 있어 내부의 철분 함량을 엄격하게 관리해야 합니다.0.8%–0.9%; 융점이 낮아 고온-응용 분야에서의 사용이 제한됩니다.
