주조 황동 등급 및 생산 공정의 편집
1. 주조 황동 등급
일반 주조 황동
ZCuZn38: Cu 함량 60.0%-63.0%, Zn 균형. 일반 주조 황동, 내식성, 일반 구조 부품, 밸브 등에 사용됩니다.
ZCuZn40Pb2: Cu 함량 58%-63%, Zn 균형, Pb 함량 0.5%-2.5%.
특수 주조 황동
ZCuZn25Al6Fe3Mn3: Cu 함량 60%-66%, Al 함량 4.5%-7%, Fe 함량 2%-4%, Mn 함량 1.5%-4%. 해수 부식에 강한 고강도 알루미늄 황동으로 선박 프로펠러, 펌프 본체 등에 사용됩니다.
ZCuZn40Mn3Fe1: Cu 함량 53%-58%, Mn 함량 3%-4%, Fe 함량 0.5%-1.5%.
ZCuZn33Pb2: Cu 함량 63%-67%, Pb 함량 1%-3%, Zn 균형.
ZCuZn16Si4: Cu 함량 79%-81%, Si 함량 2.5%-4.5%, Zn 잔량. 마찰 부품에 사용되는 내마모성 및 내식성 실리콘 황동.
2. 주조 황동의 성능과 사용 사이에는 어떤 관계가 있습니까?
주조 황동의 특성에는 기계적 특성, 내식성, 가공 특성 등이 포함됩니다. 이러한 특성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 구체적인 관계는 다음과 같습니다.
기계적 성질
ZCuZn25Al6Fe3Mn3 등의 알루미늄 황동과 같은 강도와 경도가 높아 선박 프로펠러 등 큰 하중을 견디는 기계 부품 제조에 적합하며, 고속 회전 및 해수 정련에서도 형상과 강도를 유지할 수 있습니다.{4}}
우수한 인성과 내충격성을 통해 일부 진동 환경에서 연결 부품 및 밸브와 같이 충격을 받을 수 있는 일부 부품을 제조할 수 있으며, 이는 파손되지 않고 어느 정도의 충격을 견딜 수 있습니다.
내식성
대기, 담수, 해수에 대한 내식성이 우수합니다. ZCuZn38과 같은 일반 황동은 수도관 부속품, 건물 장식 등을 제조하는 데 자주 사용됩니다. 일상 환경에서 쉽게 부식되지 않으며 오랫동안 성능과 외관을 유지할 수 있습니다. 특수 알루미늄 황동, 니켈 황동 등은 해수의 침식에 저항하고 장비의 수명을 연장할 수 있는 해양 엔지니어링 장비, 선박 부품 등 제조에 더 적합합니다.
처리 성능
우수한 주조 성능, 복잡한 형상의 부품 주조가 용이하여 복잡한 형상, 기계 부품 쉘 등의 다양한 공예품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
후속 기계 가공에 편리한 우수한 절단 성능은 더 높은 정밀도의 부품으로 만들 수 있으며, 계측기 제조에서 기어 및 샤프트와 같은 정밀 부품 제조와 같은 다양한 산업 분야의 부품 정밀도 요구 사항을 충족합니다.
기타 성능 측면
이는 특정 열 전도성과 전기 전도성을 가지며 전기 장비의 전도성 커넥터 및 라디에이터와 같이 열 또는 전기 전도성이 필요한 일부 경우에 사용됩니다.
아름다운 색상. 일부 황동은 황금색이나 청동색과 같은 아름다운 색상을 가지고 있습니다. 건축 장식, 가구 장식, 액세서리 등과 같은 장식 분야에 자주 사용됩니다. 아름답고 내구성이 뛰어납니다.
3. 주조 황동의 용융 공정 및 주입 공정:
녹는 과정
1. 충전 준비: 충전물이 깨끗하고 오일과 불순물이 없는지 확인하기 위해 충전물로 순도가 높은 전해 구리, 아연 주괴 및 기타 합금 원소(예: 납, 주석 등)를 선택합니다.
2. 장입물 예열 : 장입물을 전기로나 연료로 등의 로에 장입하여 예열함으로써 제련 시간과 에너지 소모를 줄이고, 냉장약 추가시 용탕이 튀는 것을 방지한다.
3. 구리를 녹입니다: 먼저 구리 재료가 녹을 때까지 가열합니다. 용융 과정에서 구리액의 온도를 균일하게 하고 용융 과정을 가속화하며 구리액 표면의 찌꺼기를 제거하기 위해 적절하게 저어줍니다.
4. 아연 및 기타 합금 원소 추가: 구리 액체가 특정 온도(보통 1100-1200도)에 도달하면 아연 주괴 및 기타 합금 원소를 추가합니다. 아연은 끓는점이 낮고 휘발성이 높기 때문에 아연의 연소 손실을 줄이기 위해 천천히 균일하게 첨가해야 합니다.
5. 정련 : 동액 중의 가스 및 불순물을 제거하기 위해 정련용 정련제를 첨가한다. 일반적으로 사용되는 정련제로는 붕사, 염화암모늄 등이 있으며, 정련시간은 일반적으로 10~15분이다.
6. 조성 조정: 화학 조성 분석을 위해 샘플을 채취하고 분석 결과에 따라 합금 조성을 조정하여 지정된 등급 요구 사항을 충족시킵니다.
7. 온도 조절: 제련된 황동 액체의 온도를 적절한 붓는 온도로 조절합니다. 일반적으로 주조 황동의 주입 온도는 1050-1100도입니다.
붓는 과정
1. 주형 준비 : 주물의 모양과 크기에 따라 모래 주형이나 금속 주형을 제작하고 건조시켜 주형이 건조하고 습기가 없는지 확인하여 타설 과정에서 기공 등의 결함을 방지합니다.
2. 주입 시스템 설계: 게이트 및 라이저를 포함한 주입 시스템을 합리적으로 설계하여 황동 액체가 원활하고 신속하게 금형 캐비티로 유입될 수 있도록 하는 동시에 주조품의 수축이 완전히 보상될 수 있도록 보장합니다.
3. 붓는 작업: 제련된 황동 액체를 게이트에 천천히 붓고 붓는 속도를 조절하며 황동 액체가 튀거나 가스가 혼입되는 것을 방지합니다. 크거나 복잡한 주조의 경우 균일한 충전을 보장하기 위해 동시 주입에 여러 게이트를 사용할 수 있습니다.
4. 라이저 처리 : 붓는 과정에서 라이저의 상태에주의를 기울이고 라이저의 황동 액체가 응고 중에 주조의 수축을 완전히 공급하여 수축 구멍 및 수축과 같은 결함을 줄일 수 있도록 라이저를 적시에 보충하십시오.
5. 냉각 및 응고 : 타설 후 주물을 식혀 금형 내에서 자연 응고시킵니다. 특별한 요구 사항이 있는 일부 주조의 경우 강제 냉각 및 기타 방법을 사용하여 응고 과정을 제어하고 주조 품질을 향상시킬 수도 있습니다.
6. 모래 제거 : 주물을 특정 온도로 냉각하면 모래 제거를 수행하여 주물 표면의 모래와 버를 제거하여 최종 주조 황동 부품을 얻습니다.