분말 야금의 기본 과정은 다음과 같습니다.
1. 원료 분말 준비. 기존 밀링 방법은 기계적 방법과 물리적 및 화학적 방법의 두 가지 범주로 대략적으로 나눌 수 있습니다. 기계적 방법은 기계적 연삭 및 분무로 나누어지고 물리적 및 화학적 방법은 전기 화학 부식, 환원, 화학, 감소 및 화학적 방법, 기화, 액체 증착 및 전기 분해로 나뉩니다. 그중에서 가장 널리 사용되는 것은 감소, 분무 및 전기 분해입니다.
2. 분말을 원하는 모양의 블록으로 성형하십시오. 성형의 목적은 특정 모양과 크기의 녹색 몸체를 생산하고 특정 밀도와 강도를 제공하는 것입니다. 성형 방법은 기본적으로 압력 성형 및 가압 성형으로 나뉩니다. 가장 널리 사용되는 압력 성형 방법은 압축 성형입니다. 또한 3D 프린팅 기술을 사용하여 배아 블록을 생성 할 수도 있습니다.
3. 녹색 블록의 소결. 소결은 분말 야금에서 중요한 과정입니다. 녹색 바디는 필요한 최종 물리적 및 기계적 특성을 얻기 위해 소결됩니다. 소결은 단일 - 구성 요소 소결 및 다중 - 구성 요소 소결으로 나뉩니다. 단일 - 구성 요소 및 multi - 구성 요소 고체 - 위상 소결의 경우, 소결 온도는 사용 된 금속 및 합금의 용융점보다 낮습니다. 다중 - 성분 액체 상 소결의 경우, 소결 온도는 일반적으로 내화 성분의 융점보다 낮지 만 가용성 성분의 용융점보다 높다. 정상적인 소결 외에도 느슨한 소결, 용융 침윤 및 뜨거운 압박과 같은 특수 소결 과정이 있습니다.
4. Post - 제품 처리. Post - 소결 처리는 제품의 요구 사항에 따라 다양한 방식으로 수행 할 수 있습니다. 마감, 오일링, 가공, 열처리, 전기 도금 등. 최근 몇 년 동안, 롤링 및 단조와 같은 새로운 공정도 Post - 분말 금속성 재료의 소결 가공에 적용되었으며, 비교적 이상적인 결과가 얻어졌습니다.
분말 특성
분말의 모든 특성을 설명하는 일반적인 용어. 여기에는 분말 (입자 크기, 특이 적 표면적, 기공 크기 및 모양 등), 분말의 화학적 특성 (화학 조성, 순도, 산소 함량, 산 - 불용성 물질 등), 분말의 기계적 특성 (느슨한 밀도, 유동성, 압축 각도, 스태킹 각도 등)의 기하학적 특성이 포함됩니다. 분말의 특성 (진정한 밀도, 광택, 파동 흡수, 표면 활성, 제타 전위, 자기 등). 많은 경우에, 분말 야금 생성물의 성능은 분말의 특성에 크게 영향을 받는다.
가장 기본적인 기하학적 특성은 분말의 입자 크기와 모양입니다.
(1) 입자 시에 티스는 분말의 가공 및 형성, 소결 동안의 수축 및 생성물의 최종 특성에 영향을 미칩니다. 일부 분말 야금 생성물의 성능은 거의 입자 크기와 직접 관련이 있습니다. 예를 들어, 필터 재료의 여과 정확도는 원래 분말 입자의 평균 입자 크기를 10으로 나누어 경험적으로 얻을 수 있습니다. 시멘트 카바이드 생성물의 성능은 WC 상의 입자 크기와 밀접한 관련이 있습니다. 더 미세한 입자 크기로 시멘트 카바이드를 얻는 유일한 방법은 더 미세한 WC 원료를 사용하는 것입니다. 제조 부위에 사용 된 분말의 입자 크기는 수백 나노 미터에서 수백 마이크로 미터 범위입니다. 입자 크기가 작을수록 활성화되고 표면이 물을 산화시키고 흡수하기가 더 쉬워집니다. 입자 크기가 수백 나노 미터만큼 작 으면 분말을 저장하고 운반하는 것은 쉽지 않습니다. 또한, 입자 크기가 일정 범위로 감소되면, 양자 효과가 작용하여 물리적 특성에 극적인 변화가 발생합니다. 예를 들어, 강자성 분말은 초마자기 분말이되고, 입자 크기가 감소함에 따라 융점이 감소합니다.
(2) 분말 입자 파우더의 제조 방법에 의존한다. 예를 들어, 전기 분해에 의해 생성 된 분말에는 수지상 입자가 있고, 환원에 의해 생성 된 철 분말 입자는 스폰지 -, 가스 분무에 의해 생성되는 분말은 기본적으로 구형이다. 또한, 분말의 모양은 또한 타원형, 원반, 바늘 -처럼, 양파 - 좋아요 등이 될 수 있습니다. 분말 입자의 모양은 분말의 유동성과 느슨한 밀도에 영향을 미칩니다. 입자 사이의 기계적 연동으로 인해 불규칙한 분말의 압축 강도도 크며, 특히 수지상 분말은 압축 강도가 가장 높습니다. 그러나 다공성 물질의 경우 구형 분말이 최고입니다.
기계적 특성 분말의 기계적 특성은 분말의 공정 특성이며 분말 금속 성형 공정에서 중요한 공정 파라미터입니다. 파우더의 느슨한 밀도는 프레스 동안 체적 측정의 기초입니다. 분말의 흐름성은 곰팡이로의 분말의 충전 속도와 프레스의 생산 능력을 결정합니다. 분말의 압축성은 프레스 공정의 어려움과 적용된 압력 수준을 결정하고 분말의 성형 성은 블랭크의 강도를 결정합니다.
화학적 특성은 주로 원료의 화학적 순도 및 밀링 방법에 의해 결정됩니다. 높은 산소 함량은 소결 제품의 압박 성능, 녹색 강도 및 기계적 특성을 감소시키기 때문에 분말 야금의 기술 조건의 대부분은 이와 관련하여 규정을 제공합니다. 예를 들어, 분말에서 허용 가능한 산소 함량은 0.2%-1.5%이며, 이는 1%-10%의 산화물 함량에 해당합니다.