표면 처리

표면처리란 모재와 기계적, 물리적, 화학적 성질이 다른 모재의 표면에 인위적으로 층을 형성하는 공정이다. 표면 처리의 목적은 제품의 내식성, 내마모성, 장식 또는 기타 특수 기능 요구 사항을 충족하는 것입니다. 금속 주조의 경우 보다 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법으로는 기계적 연삭, 화학적 처리, 표면 열처리 및 표면 분사가 있습니다. 표면 처리는 공작물 표면의 청소, 쓸기, 디버링, 오일 제거, 스케일 제거를 의미합니다.

도장 전 표면 처리

물체 표면에 부착된 각종 이물질(예: 기름, 녹, 먼지, 오래된 도막 등)을 제거하기 위해 도장 요구 사항에 적합한 좋은 베이스를 제공하여 도막의 부식 방지가 양호하도록 합니다. 성능, 장식 성능 및 특정 일부 특수 기능의 경우 물체 표면을 페인팅하기 전에 전처리해야 합니다. 이러한 처리를 위해 하는 작업을 총칭하여 도장전(표면)처리 또는 (표면)전처리라고 합니다.

수동 처리

스크레이퍼, 와이어 브러시 또는 연삭 휠 등과 같은 공작물 표면의 녹 및 산화물 스케일은 손으로 제거할 수 있지만 수동 처리는 노동 집약적이며 생산 효율성이 낮고 품질이 낮으며 청소가 불완전합니다.

표면처리 기술은 사용된 방법에 따라 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.

전기화학적 방법

이 방법은 전극 반응을 사용하여 공작물 표면에 코팅을 형성합니다. 주요 방법은 다음과 같습니다.

(1) 전기도금

전해질 용액에서 공작물은 음극이며 외부 전류의 작용으로 표면에 코팅을 형성하는 과정을 전기 도금이라고합니다. 코팅은 금속, 합금, 반도체이거나 구리 도금, 니켈 도금 등과 같은 다양한 고체 입자를 포함할 수 있습니다.

(2) 산화

전해액에서 공작물은 양극이며, 외부 전류의 작용으로 표면에 산화막 층을 형성하는 과정을 알루미늄 합금의 양극 산화와 같은 양극 산화라고합니다.

강의 산화 처리는 화학적으로 또는 전기화학적으로 수행할 수 있습니다. 화학적 방법은 공작물을 산화 용액에 넣고 강철의 청색 처리와 같이 화학적 작용에 의존하여 공작물 표면에 산화막을 형성하는 것입니다.

화학적 방법

전류를 사용하지 않고 화학물질의 상호작용을 이용하여 가공물 표면에 도금층을 형성하는 방식입니다. 주요 방법은 다음과 같습니다.

(1) 화성코팅처리

전해질 용액에서 금속 가공물은 외부 전류의 영향을 받지 않으며, 용액 내의 화학 물질이 가공물과 상호 작용하여 표면에 코팅을 형성합니다. 이 공정을 화성코팅 처리라고 합니다. 금속 표면의 블루잉, 인산염 처리, 패시베이션, 크롬염 처리 등.

(2) 무전해 도금

전해질 용액에서는 외부 전류의 작용 없이 공작물의 표면이 촉매 처리됩니다. 용액 내 화학 물질의 감소로 인해 특정 물질이 작업물의 표면에 침전되어 코팅을 형성합니다. 이 공정을 무전해 니켈 도금, 화학 구리 도금 등과 같은 무전해 도금이라고 합니다.

열처리 방법

이 방법은 고온 조건에서 재료를 녹이거나 열 확산시켜 공작물의 표면에 코팅을 형성하는 것입니다. 주요 방법은 다음과 같습니다.

(1) 용융도금

금속 공작물을 용융된 금속에 넣어 표면에 코팅을 형성하는 공정을 용융 아연도금, 용융 알루미늄 등과 같은 용융 도금이라고 합니다.

(2) 용사

용융 금속을 분무하고 이를 공작물의 표면에 분사하여 코팅을 형성하는 과정을 열분사라고 하며, 아연 열분사, 알루미늄 열분사 등이 있습니다.

(3) 핫 스탬핑

금속박을 가열하고 압착하여 가공물의 표면을 덮어 코팅층을 형성하는 과정을 핫스탬핑 알루미늄박 등 핫스탬핑이라고 합니다.

(4) 화학적 열처리

가공물에 화학물질을 접촉시켜 가열하고, 고온에서 특정 원소를 가공물의 표면에 도입하는 과정을 질화, 침탄 등 화학적 열처리라고 합니다.

(5) 표면 용접

가공물의 표면에 용착된 금속을 쌓아 용접에 의해 용접층을 형성하는 과정을 내마모 합금을 표면처리하는 것과 같이 표면처리라고 합니다.

진공방식

이 방법은 고진공 상태에서 재료를 기화 또는 이온화하여 가공물의 표면에 증착시켜 코팅을 형성하는 공정이다. 주요 방법