주조(casting)는 내열성 재료로 만든 중공형 주형에 용융된 금속을 주입하고 응축시켜 원하는 제품의 형태를 얻는 공정이다.
중력주조는 주탕법, 즉 대기압의 압력에 의해 금속액체가 형성되는 방법에 따라 분류된다.
모래 주조는 모래로 형성되고 금속 액체에 부어 주조를 형성하는 주형 공동의 재료에 따라 분류됩니다.
중력주조는 지구의 중력의 영향을 받아 용융된 금속을 주형에 주입하는 공정을 말합니다. 일반 중력 주조에는 모래 주조, 금속 주조, 인베스트먼트 주조, 로스트 폼 주조 등이 포함됩니다. 좁게 정의된 중력 주조는 구체적으로 금속 주형 주조를 의미합니다.
모래 주조는 산업 생산에서 오래되고 전통적이며 가장 일반적인 공정으로, 모래를 주요 성형 재료로 사용한 다음 모래 성형에 부어 원시 주조물을 얻는 것입니다. 소형 및 대형 부품, 단순 및 복잡한 부품, 단일 부품 및 대형 배치를 포함하여 광범위한 적응성을 갖추고 있습니다. 사형 주조에 사용되는 주형은 주로 목재와 강철로 만들어집니다. 또한 모래주형은 금속주형보다 내화성이 높기 때문에 구리합금, 흑색금속 등 녹는점이 높은 재료에도 이 공정을 더 자주 사용합니다.
그러나 모래 주조에는 몇 가지 단점도 있습니다. 각 모래 주형은 한 번만 부을 수 있으며 부은 후 손상되어 주물을 얻은 다음 더 많은 부기를 위해 새 모양을 변경해야 하므로 모래 주조의 생산 효율성이 상대적으로 낮습니다. . 좋은 점은 기술의 높은 발전으로 인해 손 성형이 기계 라인에 의한 자동 성형으로 대체되었으며 요즘 중국에서 생산 효율성이 훨씬 향상되었다는 것입니다.
모래의 전반적인 부드럽고 다공성 특성으로 인해 모래 주조의 치수 정확도가 낮고 표면도 더 거칠어집니다. 그러나 수년간의 기술 축적으로 정밀 주조 공장은 모래 주조의 표면 상태를 크게 개선했으며 쇼트 블라스팅 효과는 금속 주조와 비슷할 수 있습니다.
금속 주형 주조는 내열 합금강을 사용하여 주조용 중공 주조 주형을 만드는 현대 공정입니다. 금속 주형은 중력 주조 또는 압력 주조가 가능합니다. 금형은 여러 번 재사용이 가능하며, 용탕을 부을 때마다 하나의 주물이 얻어지므로 수명이 길고 생산 효율이 높습니다. 금형 주물은 치수 정확도가 좋고 표면이 매끄러울 뿐만 아니라 동일한 금속 액체를 부어 넣을 때 사형 주물에 비해 강도가 높고 손상되기 쉽습니다. 따라서 비철금속의 중소형 주조물을 대량으로 생산할 때 주조 재료의 융점이 너무 높지 않은 한 일반적으로 금형 주조가 선호됩니다.
그러나 금형 주조에는 몇 가지 단점도 있습니다. 내열 합금강과 중공 공동 가공이 상대적으로 비싸기 때문에 금형 금형 비용은 비싸지 않지만 전체적으로 다이캐스팅 금형 비용에 비해 , 훨씬 저렴합니다. 소규모 생산의 경우 각 제품에 할당되는 금형 비용이 너무 높아 일반적으로 수용하기 쉽지 않습니다. 금형 재료 크기, 캐비티 가공 장비 및 주조 장비의 한계로 인해 금형은 특히 대형 주조에도 무력합니다. 따라서 금형 주조는 소규모 및 대규모 생산에 거의 사용되지 않습니다. 또한, 금형주형은 내열합금강을 사용하지만 내열성은 여전히 제한적이어서 일반적으로 알루미늄합금, 아연합금, 마그네슘합금 주조에 사용된다. 구리 합금 주조에는 덜 일반적으로 사용되며 흑색 금속 주조에는 덜 일반적으로 사용됩니다.
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