많은 종류의 균열이 있습니다 : 원료 균열, 열처리 균열, 단조 균열 등 사람들을 어지럽게 만듭니다. 이들을 식별하는 방법은 매우 중요한 과정이므로 공정에서 크랙이 발생한 정확한 위치를 쉽게 찾을 수 있으며 크랙 원인 분석에 도움이 됩니다.
먼저 "원료 균열"과 "단조 균열"의 개념을 결정할 필요가 있으며 단조 후 나타나는 균열은 "단조 균열"로 간주해야합니다. 그러나 단조 균열을 일으키는 주요 요인은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1. 원료결함에 의한 단조균열
2. 부적절한 단조 공정으로 인한 단조 크랙.
일반적으로 횡균열은 모재와 무관한 반면, 종균열은 균열 형태와 단조 공정을 함께 분석해야 합니다.
단조 공정에서 발생해야 하는 크랙의 양쪽에 탈탄소가 있습니다. 원재료에 의한 것인지, 단조기술에 의한 것인지는 금속조직과 기술공정에 따라 분석할 필요가 있다.
동일한 유형의 공작물의 동일한 배치의 경우 단조 균열은 기본적으로 동일한 위치에 있고 확장은 현미경에서 상대적으로 얕으며 양쪽에 탈탄소화가 있습니다. 그리고 재료 균열은 반드시 같은 위치에 반복적으로 나타나는 것은 아니며 현미경 하에서 깊이가 다릅니다. 더 많은 분석을 읽으십시오, 특정 법률이 있습니다.
재료 균열은 대부분 재료의 세로 방향과 일치합니다. 단조 균열에는 두 가지 종류가 있는데 하나는 과열 및 과열에 의해 발생하며 균열 근처에는 산화적 탈탄소가 있습니다. 또한 차가운 철은 균열을 일으키고, 이런 종류의 격자 파괴 찢어짐 현상이 발생합니다. 금속 조직과 구별할 수 있습니다.
단조의 목적:
1. 성형요건
2, 재료의 내부 조직을 개선하고 곡물을 다듬고 요소 구성 및 조직을 균일하게합니다.
3. 재료를 더 조밀하게 만들고 (단조 재료 내부의 원래 노출되지 않은 공기의 수축 또는 느슨함 등) 유선 분포가 더 합리적입니다.
4. 합리적인 단조 후 열처리를 통해 다음 공정을 제공합니다.
따라서 단조 및 단조 원료의 특정 결함은 책임입니다. 대형 주조 및 단조는 종종 잉곳 단조에 의해 직접 시작되며 잉곳에 많은 제련 결함이 있어야 합니다. 분명히 소위 "결함"을 위조하여 합리적인 위조를 할 수 있습니다. 따라서 단조 공정의 합리성은 단조품의 크랙 여부를 판단하는 주된 이유입니다.
물론 일정한 안정된 단조공정에 비해 단조 전 원료에 대하여 원료결함 수준에 대한 명확한 통제요건을 제시하면 원단조공정 하에서 단조공정에서 크랙 현상이 발생하는 경우에는 원료결함이 수준이 요구 사항을 초과하면 "원료 결함으로 인한 단조 균열"로 간주할 수 있습니다.
가열 공정을 포함한 공정 분석과 결합된 균열 문제 특정 문제 특정 분석은 보호 분위기가 없는 것을 고려해야 하며 단조는 오른쪽에 가까운 원료 균열 단조여야 합니다. Oxide skin은 일반적으로 조밀하고 회색이며, 샘플 준비 과정에서 발생하는 더러운 것들은 매우 느슨하고 검은색입니다. 고출력에서는 직접적인 에너지 스펙트럼을 구별하는 것이 불가능하다는 것을 알 수 있습니다.
