분말야금 성형기계 기술
분말 야금 성형은 첨단 재료 성형 기술로서 현대 제조에서 중요한 위치를 차지합니다. 금속 및 합금 분말을 필요한 형상과 성능을 갖춘 제품으로 가공하며 높은 재료 활용률, 높은 생산 효율성, 높은 제품 정확도 등 많은 장점을 가지고 있습니다.
프로세스
1. 분말 제조: 이것이 분말야금의 출발점이다. 일반적인 분말 생산 방법에는 기계적 분쇄, 원자화 및 환원이 포함됩니다. 기계적 분쇄 방법은 볼밀과 같은 장비를 사용하여 블록 금속을 분말로 분쇄하므로 취성 재료에 적합합니다. 분무화 방식은 액체 금속을 미세한 물방울로 분사한 후 냉각 및 고화시킨 후 분말을 형성하여 균일한 입자 크기와 높은 순도를 제공합니다. 환원법 금속산화물을 환원제를 사용하여 금속분말로 환원시키는 방법으로, 철, 구리 등의 금속분말을 제조하는데 흔히 사용되는 환원제입니다.
2. 분말 혼합: 제품의 성능 요구 사항을 충족하려면 다양한 구성 요소의 분말을 균일하게 혼합해야 하는 경우가 많습니다. 분말 혼합 공정에서는 믹서를 사용하여 교반, 롤링 등의 방법으로 성분이 고르게 분포되어 최종 제품의 성능이 일정하게 유지됩니다. 예를 들어, 구리와 아연을 함유한 합금 분말을 제조할 때 분말을 균일하게 혼합하면 안정적인 합금 특성을 확보할 수 있습니다.
3. 성형 : 이 연결은 제품의 모양을 결정하는 중요한 단계입니다. 일반적인 성형 방법에는 압축 성형, 사출 성형, 등압 성형 등이 있습니다. 압축 성형은 금형을 사용하여 프레스 작용을 통해 금형 캐비티의 분말을 성형합니다. 기어, 캠 등 형상이 단순하고 로트번호가 큰 제품에 적합합니다. 사출성형은 바인더를 혼합한 분말을 금형에 주입하여 경화시켜 성형하는 성형방식으로 휴대폰, 시계 등 극히 작은 부품 등 형상이 복잡한 소형 정밀부품의 생산에 적합합니다. 등압성형(Isostatic Pressing)은 탄성금형에 밀봉된 분말에 모든 방향으로 균일한 압력을 가하여 균일한 밀도와 우수한 성능을 지닌 제품을 생산할 수 있으며, 항공우주 분야의 고성능 부품 생산에 자주 사용됩니다.-
4. 소결 : 성형 후 성형체의 강도가 낮으므로 강도와 밀도를 높이기 위해 소결해야합니다. 고온에서는 분말입자 사이에 원자확산, 재결정화 등의 과정이 일어나며, 입자끼리 서로 결합하여 치밀한 금속조직을 형성하게 된다. 제품의 재료 및 성능 요구 사항에 따라 진공, 수소 및 질소와 같은 다양한 소결 분위기를 선택합니다. 예를 들어, 초경합금의 소결은 일반적으로 합금 원소의 산화를 방지하기 위해 수소 보호 분위기에서 수행됩니다.
5. 후속가공 : 기계가공, 열처리, 표면처리 등 가공은 소결된 제품에 절단, 연삭 등의 가공을 하여 치수 정밀도와 표면조도를 확보하기 위한 것이고, 열처리는 담금질, 템퍼링 등 제품의 조직구조와 성능을 향상시키는 것이며, 표면처리는 제품의 내식성, 내마모성을 높이는 것입니다. 제품. 전기 도금, 스프레이 페인팅 등
일반적인 제품
6. 자동차 부품: 분말야금은 밸브 시트, 피스톤 링, 엔진 기어, 싱크로나이저 허브, 변속기 유성 기어 등 자동차 제조에 널리 사용됩니다. 이러한 부품은 분말야금으로 형성되어 정밀도가 높고 품질이 안정적일 뿐만 아니라 생산 비용을 절감하고 자동차 산업의 경량화 및 고성능 요구 사항을 충족합니다.
7. 공구 제품 : 초경 공구, 드릴 비트 등 분말 야금 공정은 초경합금에 탄화물 입자를 균일하게 분산시키고 공구의 경도, 내마모성 및 절삭 성능을 향상시키고 서비스 수명을 크게 연장하며 금속 가공 분야에서 널리 사용됩니다.
8. 전자 제품 부품: 3C 제품에서는 휴대폰 진동 모터 및 카메라 부품, 컴퓨터 냉각 팬, 하드 디스크 드라이브 부품 등 분말 야금으로 만든 정밀 부품을 어디에서나 볼 수 있습니다. 이러한 부품은 크기가 작고 매우 높은 정밀도가 필요합니다. 분말 야금 성형 기술은 이러한 요구 사항을 정확하게 충족하고 효율적인 생산을 달성합니다.
독특한 장점으로 인해 분말 야금 성형 기계 기술은 많은 산업 분야에서 대체할 수 없는 역할을 합니다. 지속적인 혁신과 기술 개발로 응용 분야가 지속적으로 확장되어 제조 산업의 고품질 발전을 강력하게 지원하고 있습니다.-
