1. 정의
오픈 포징은 충격력이나 압력을 이용해 금속을 상부와 하부 모루 표면 사이에서 자유롭게 변형시키는 가공 방법으로, 모양, 크기 및 특정 기계적 특성에 제한이 없는 단조물을 얻습니다.
2. 분류
(1) 수동 개방 단조: 주로 간단한 인력 도구를 사용하여 블랭크를 단조하여 블랭크의 크기와 모양을 변경하여 필요한 단조를 얻습니다. 이 방법은 주로 소형 도구나 주방 기구를 생산하는 데 사용됩니다.
(2) 기계 개방 단조: 주로 특수 단조 장비와 특수 도구에 의존하여 블랭크를 단조하여 블랭크의 크기와 모양을 변경하여 필요한 단조품을 얻습니다. 기계는 사용하는 장비 유형에 따라 단조 해머와 프레스 개방 단조의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
a. 단조망치는 소형, 중형 제품을 단조하는 데 사용됩니다.
b. 프레스는 주로 대형 제품을 단조하는 데 사용됩니다.
3. 기본 프로세스 흐름
업세팅: 단조 공정에서 블랭크의 높이를 줄이고 단면적을 늘립니다. 주로 기어 블랭크, 라운드 케이크 단조 등을 단조하는 데 사용됩니다.
인발: 아이 익스텐션이라고도 하며, 블랭크의 단면적을 줄이고 길이를 늘리는 단조 공정입니다. 주로 막대와 샤프트 단조를 단조하는 데 사용됩니다.
펀칭: 블랭크에 관통 구멍 또는 반 관통 구멍을 단조하는 공정
굽힘 : 블랭크를 지정된 모양으로 굽히는 공정
비틀기: 블랭크의 한 부분을 축을 중심으로 다른 부분에 대해 회전시키는 보조 공정
절단 : 블랭크를 절단하거나 부분적으로 분리하는 보조 공정
이동: 블랭크의 한 부분을 다른 부분에 상대적으로 이동시키는 보조 프로세스이지만 축은 여전히 평행을 유지합니다.
단조: 두 개의 블랭크 조각을 고온으로 가열하여 하나로 단조하는 공정
마무리: 단조 도면의 요구 사항을 완전히 충족시키기 위해 단조의 크기와 모양을 정제하는 데 사용되는 공정으로, 업세팅 후 드럼 모양과 절두된 스틱 라운드, 볼록, 오목 및 고르지 않고 움푹 들어간 표면의 인증서, 끝 표면의 평탄도, 드로잉 후 굽힘 교정 및 단조 베벨 후 수정 등입니다.
4. 주의 사항
a. 블랭크의 크기와 중간 크기는 각 공정의 작업의 핵심 요점을 충족해야 합니다. 예를 들어, 업세팅 전 소재의 높이 대 직경 비율은 22.5입니다.
b. 드로잉 중 단면 변환은 경험적 데이터에 기반하며, 단조의 각 공정에서 블랭크 크기의 변화를 추정해야 합니다. 예를 들어, 펀칭 중 블랭크 높이가 약간 감소하고 일반적으로 단조 높이의 1.1배 등입니다. 코어 샤프트 확장 중 높이는 증가합니다.
c. 분할 압입을 할 때는 단조품의 각 부분에 충분한 체적이 있는지 확인해야 합니다. 예를 들어, 스텝 샤프트, 크랭크 샤프트 또는 기어 보스를 블랭킹할 때 각 부분의 체적 분포가 잘 되어야 합니다. 여러 번 단조할 때는 중간에 가열될 가능성에 주의해야 합니다. 마지막 화재의 변형과 마지막 화재의 초기 및 최종 단조 온도 제어에 특별한 주의를 기울여 단조품의 크기와 품질을 보장해야 합니다. 후가공 시에는 충분한 수정 마진이 있어야 합니다. 숄더 프레싱, 변위, 펀칭 등의 공정에서는 블랭크에 수축과 같은 현상이 발생하므로 중간 공정에서 수정 마진을 남겨야 합니다.
d. 긴 샤프트 단조품 및 움푹 들어간 단조품을 단조할 경우 길이 치수가 허용 오차를 벗어나 세척 및 업셋이 불가능하므로 트리밍 중에 길이 치수가 약간 늘어나 허용 오차를 벗어나게 될 것으로 추정해야 합니다.
e. 도구를 선택할 때는 일반 도구를 사용하도록 노력하세요. 생산 배치가 큰 경우 특수 도구나 태아막을 만들어 단조품의 품질과 출력을 개선할 수 있습니다.
5. 특징
a. 도구와 장비는 간단하고 다재다능하며 비용이 저렴합니다.
b. 주조 기공의 수축 공동, 수축 및 기공과 같은 결함을 제거할 수 있습니다. 위의 결함은 단조를 통해 제거될 수 있으며 블랭크의 기계적 성질을 개선할 수 있습니다.
c. 단조형상이 간단하고 조작이 유연하여 중장비 및 중요부품 제조에 적합
d. 주로 단조 정밀도가 낮고 가공 여유가 크고 노동 강도가 높고 생산성이 비교적 높기 때문에 단품 및 소량 생산에 사용됩니다.
6. 미래 전망
전통적인 금속 가공 기술로서, 그것은 도전과 기회에 직면하여 많은 전망을 가지고 있습니다. 다음은 미래 전망에 대한 몇 가지 핵심 사항입니다.
a.. 기술 혁신:
자동화 및 지능화: 자동화 기술의 발달로 로봇, 자동 제어 시스템, 지능형 센서 등이 점차 도입되어 생산 효율성과 정밀성이 향상될 것입니다.
정밀 단조: 정밀 단조 기술의 발달로 작업물의 품질이 더 높아지고 허용 오차가 더 작아져 고급 시장 요구에 적합하게 되었습니다.
b. 시장 수요:
항공우주: 항공우주 분야에서는 고성능, 고품질 금속 부품에 대한 수요가 증가하고 있으며, 이 분야에서 폭넓은 응용 가능성이 있습니다.
에너지 산업: 재생 에너지와 전통적인 에너지 산업의 발전에 따라 대형 단조품에 대한 수요는 계속해서 증가할 것입니다.
c. 재료 개발:
고성능 합금: 새로운 소재의 개발로 변형이 어려운 고성능 합금을 가공해야 하는 과제에 직면하게 되었으며, 이는 새로운 시장 기회도 가져다줍니다.
d. 환경 보호:
녹색 제조: 기술 향상을 통해 에너지 절약과 환경 보호에 더 많은 주의를 기울이고, 에너지 소비와 배출량을 줄이며, 지속 가능한 개발 요구 사항을 충족시킵니다.
e. 교육 및 훈련:
기술 계승:이전 세대 장인들이 은퇴함에 따라, 새로운 세대의 기술 인재를 어떻게 양성할 것인가가 산업 발전의 핵심이 되었습니다.
a. 글로벌 경쟁:
국제 시장: 세계화가 심화됨에 따라 기업은 글로벌 시장과 경쟁해야 하지만, 동시에 더 넓은 시장 공간을 확보해야 합니다.
b.olicy 지원:
국가 전략: 일부 국가에서는 정부의 고급 제조 지원 정책으로 개방형 단조 기술 개발을 지원합니다.
과제는 다음과 같습니다.
c. 비용 압박: 원자재 가격의 변동과 노동비 상승은 회사 수익성에 압박을 가할 수 있습니다.
d. 기술 업데이트: 경쟁력을 유지하기 위해 새로운 기술과 장비에 지속적으로 투자해야 하는 것은 회사에 상당한 비용입니다.
e. 시장 변동: 글로벌 경제의 불확실성은 제품에 대한 시장 수요에 영향을 미칠 수 있습니다.
전반적으로, 이에 대한 전망은 긍정적이며, 특히 기술 발전과 시장 수요에 의해 주도됩니다. 그러나 기업은 경쟁에서 우위를 유지하기 위해 계속해서 혁신하고 시장 변화에 적응해야 합니다.
