1. 올바른 운영 습관을 기르십시오.
(1) 작동 전 정기 점검 기계 장비는 항상 정상적인 작동 상태를 유지해야 합니다. 매일 작업 전에 기계 장비에 대한 정기 점검을 수행하십시오.
비정상적인 상황이 발견된 경우 작업자는 적시에 관리인에게 통보해야 하며, 수리 및 안전 확인 후에만 작업을 재개할 수 있습니다.
(2) 신호통신을 확실히 파악 2인 이상이 함께 작업할 때에는 통신신호를 지정하여 신호에 따라 동작할 필요가 있는 경우가 있습니다.
통신신호가 있는 직위의 경우, 근로자는 지정된 신호를 기억하고 신호의 의미를 확인하고 이해한 후 작업을 시작해야 합니다.
(3) 작업 순서를 엄격히 준수하십시오. 문제가 생길까 봐 지정된 작업 순서를 단순화하거나 생략하면 많은 사고가 발생하는 경우가 많습니다. 그러므로 근로자는 운영절차를 엄격히 준수해야 한다.
(4) 불규칙한 작업을 적시에 보고합니다. 생산 라인에서 제품 변형이 발생하거나 사소한 결함이 발생한 경우 기계 디버깅, 유지 관리, 기름칠 등의 행위는 적시에 관리인에게 보고되어야 합니다.
2. 불안전한 작동 행위는 절대 금지됩니다.
1. 기계 장비의 부적절한 작동, 물건을 가져오고 배치하는 잘못된 방법, 물건의 불안정한 지지.
2. 런닝머신, 승강물 등 위험한 장소에 접근하거나 진입하는 행위
3. 작동 중이거나 전원이 공급되거나 가열되는 기계 장치를 청소, 급유 또는 수리하는 행위.
4. 신호를 보내거나 안전을 확인하지 않고 갑자기 기계를 시동하거나 차량, 물체를 이동하거나 다음 작업을 수행하는 경우.
5. 기계 장치의 부적절한 선택, 부적절한 사용 또는 결함.
6. 작동 중인 기계를 방치하고 기계나 자재를 불안전한 상태나 장소에 두는 행위.
7. 안전장치를 제거하거나 안전장치를 무력화시키는 행위
8. 차량이나 기계에 올라타거나 내리거나 규정된 도구 대신 손을 사용하여 작동하는 행위.
9. 개인 보호 장비를 사용하지 않거나, 부적절한 선택을 하거나, 안전하지 않게 착용하는 행위.
10. 알 수 없는 화학물질을 마음대로 만진다.
11. 밀폐된 공간에 성급하게 들어가는 것.
12. 사고 후 성급하게 구조한다.
3. 직장에서 위험의 원인을 신속하게 식별하는 방법은 무엇입니까?
숨겨진 위험은 숨겨진 위험, 즉 숨겨진 잠재적 위험이 있는 물건이나 재난을 말합니다.
사고 위험이란 사고로 이어질 수 있는 사람의 불안전한 행동, 사물의 불안전한 상태, 생산 시스템의 관리 결함을 말합니다.
4. 사고 위험은 21개 범주로 요약됩니다.
화재, 폭발, 중독 및 질식, 수해, 붕괴, 산사태, 누수, 부식, 감전, 추락, 기계적 부상, 석탄 및 가스 폭발, 도로 시설 부상, 도로 차량 부상, 철도 시설 부상, 철도 차량 부상, 수상 운송 부상, 항구 터미널 부상, 항공 운송 부상, 공항 부상, 기타 유형의 숨겨진 위험 등
기업 안전 생산 검사에서는 다음과 같은 보다 일반적인 사고 위험에 주의를 기울여야 합니다.
5. 인간의 불안전한 행동
크게 11가지 범주로 나뉘는데, 이는 인적 안전사고의 직접적인 주요 원인이기도 합니다.
1. 안전을 무시하고, 경고를 무시하고, 잘못 작동합니다.
2. 인간에 의한 안전 장치의 고장.
3. 안전하지 않은 장비를 사용하십시오.
4. 도구 대신 손으로 작업하십시오.
5. 물건의 부적절한 보관.
6. 위험한 장소에 들어갈 위험이 있습니다.
7. 안전하지 않은 자세로 올라가거나 앉는 행위.
8. 방해하고 주의를 산만하게 하는 행동.
9. 개별 노동 보호 제품 및 도구의 사용을 무시하거나 올바르게 사용하지 않습니다.
10. 안전하지 않은 옷. 백가경영
11. 가연성, 폭발성 및 기타 위험물을 부정확하게 접촉하거나 취급하는 행위.
6. 객체의 안전하지 않은 상태
주로 4가지 범주가 있으며, 이는 생산 안전사고의 주요 직접적인 원인이기도 합니다.
1. 보호, 보험, 신호 및 기타 장치의 부족 또는 결함.
2. 장비, 시설, 도구 및 부속품의 결함.
3. 노동 보호 제품 및 도구의 부족 또는 결함.
4. 생산(건설)현장의 열악한 작업환경.
7. 관리상의 하자
생산안전사고 관리의 주요 간접적 원인이기도 한 7가지 범주로 구성된다.
1. 기술 및 설계상의 결함.
2. 안전생산 교육 및 훈련이 부족하다.
3. 불합리한 노동조합.
4. 현장작업에 대한 점검이 부족하거나 잘못된 지도를 한 경우
5. 안전생산관리 규정 및 안전운영절차가 없거나 건전하지 않다.
6. 사고예방 및 응급조치가 이루어지지 않거나 건전하지 않은 경우.
7. 사고 위험이 효과적으로 해결되지 않고 자금이 할당되지 않습니다.
8. 위험요소 및 유해요소의 식별
위험요인이란 인명에 대한 인명피해나 갑작스런 물건의 파손을 초래할 수 있는 요인을 말한다. 유해요인이란 사람의 건강에 영향을 미치거나, 질병을 일으키거나, 사물에 만성적인 손상을 줄 수 있는 요인을 말합니다.
정상적인 상황에서는 이 둘을 구별하지 않고 집합적으로 위험요소, 유해요소라고 부릅니다.
9. 위험요소와 유해요소의 분류
위험·유해요소의 분류는 위험·유해요소를 분석하고 식별하는 기초가 됩니다. 위험요소와 유해요소를 분류하는 방법에는 여러 가지가 있는데, 주로 다음 두 가지 방법이 있습니다.
1. 사고 및 직업상 위험의 직접적인 원인에 따른 분류
(1) 물리적 위험 및 유해요소
1) 장비 및 설비의 결함
강도 부족, 강성 부족, 안정성 불량, 밀봉 불량, 응력 집중, 외관 불량, 가동부 노출, 브레이크 불량, 기타 설비 및 설비의 불량.
2) 보호 결함
보호불량, 보호장치 및 시설불량, 보호부적절, 지지부적절, 보호거리 부족, 기타 보호불량 등이다.
3) 전기
노출된 충전부, 누전, 번개, 정전기, 전기 스파크 및 기타 전기적 위험.
4) 소음
기계적 소음, 전자기 소음, 유체 동적 소음 및 기타 소음.
5) 진동
기계적 진동, 전자기 진동, 유체 동적 진동 및 기타 진동.
6) 전자기 방사선
전리 방사선: X선, G선, 알파 입자, 베타 입자, 양성자, 중성자, 고에너지 전자빔 등 비이온화 방사선: 자외선, 레이저, 무선 주파수 방사선 및 초고전압 전기장.
7) 물체 이동
고체 발사체, 액체 튀김, 반동, 암석 및 토양 미끄러짐, 자재 더미 미끄러짐, 공기 흐름 롤링, 충격 지면 압력 및 기타 움직이는 물체 위험.
8) 화염
9) 화상을 일으킬 수 있는 고온 물질
고온 가스, 고온 고체, 고온 액체 및 기타 고온 물질.
10) 동상을 일으킬 수 있는 저온물질
저온 기체, 저온 고체, 저온 액체 및 기타 저온 물질.
11) 먼지와 에어로졸
폭발성 및 독성 먼지와 에어로졸은 포함되지 않습니다.
12) 열악한 근무환경
혼란스러운 작업환경, 기초 침하, 안전복도 결함, 조명 불량, 유해광, 환기 불량, 산소 부족, 공기질 불량, 급배수 불량, 물 분출, 무리한 자세, 온도 너무 높음, 온도 너무 낮음, 온도 너무 높음 기압이 너무 낮거나, 기압이 너무 낮거나, 온도가 높고 습도가 높거나, 자연 재해 및 기타 열악한 작업 환경이 있습니다.
13) 신호 결함
신호 시설 없음, 부적절한 신호 선택, 부적절한 신호 위치, 불분명한 신호, 부정확한 신호 표시 및 기타 신호 결함.
14) 표시 결함
표지판 없음, 불분명한 표지판, 비표준 표지판, 부적절한 표지판 선택, 표지판 위치 결함 및 기타 표지판 결함.
15) 기타 물리적 위험성 및 유해인자
(2) 화학적 유해성 및 유해인자
1) 인화성, 폭발성 물질
인화성 및 폭발성 가스, 인화성 및 폭발성 액체, 인화성 및 폭발성 고체, 인화성 및 폭발성 먼지 및 에어로졸, 기타 인화성 및 폭발성 물질.
2) 자기발화성 물질
3) 유독물질
독성 가스, 독성 액체, 독성 고체, 독성 먼지 및 에어로졸, 기타 독성 물질.
4) 부식성 물질
부식성 가스, 부식성 액체, 부식성 고체, 기타 부식성 물질.
5) 기타 화학적 유해성 및 유해인자
(3) 생물학적 위해요소 및 유해인자
1) 병원성 미생물
박테리아, 바이러스, 기타 병원성 미생물.
2) 감염병 매개체
3) 유해동물
4) 유해식물
5) 기타 생물학적 위해요소 및 유해인자
(4) 심리적, 생리적 위험 및 유해인자
1) 과부하
육체적 부하 과부하, 청각 부하 과부하, 시각 부하 과부하, 기타 부하 과부하.
2) 비정상적인 건강 상태
3) 금기사항에 참여
4) 심리적 이상
정서적 이상, 모험심, 과도한 긴장, 기타 심리적 이상.
5) 식별 기능 결함
인지 지연, 식별 오류, 기타 식별 기능 결함.
6) 기타 심리적, 생리적 위험 및 유해인자
(5) 행동상의 위험과 유해요인
1) 명령 오류
명령 오류, 잘못된 명령 및 기타 명령 오류입니다.
2) 연산 오류
잘못된 조작, 불법적인 조작 및 기타 조작 오류.
3) 감독 오류
4) 기타 오류
5) 기타 행동상의 위험 및 유해요인
6) 기타 위험 및 유해요소
2. 사고유형별 분류
(1) 물체 타격
중력이나 기타 외부 힘의 작용으로 움직이는 물체가 인체에 부딪혀 부상이나 사망을 초래하는 것을 말합니다. 기계 장비, 차량, 리프팅 기계, 붕괴 등에 의한 물체 충돌은 포함되지 않습니다.
(2) 차량 부상
기업용 자동차의 운행으로 인한 사람의 추락, 물체 붕괴, 낙하, 압착 사고를 말합니다. 장비 들어올리기, 차량 견인, 차량 정지로 인한 사고는 포함되지 않습니다.
(3) 기계적 손상
기계설비의 움직이는(고정)부품, 공구, 가공부품과 인체가 직접 접촉하여 발생하는 끼임, 충돌, 찢김, 얽힘, 비틀림, 짓눌림, 절단, 찌르는 등의 부상을 말합니다. 차량 및 리프팅 기계로 인한 기계적 부상은 포함되지 않습니다.
(4) 리프팅 부상
각종 리프팅 작업(크레인 설치, 유지보수 및 테스트 포함) 중 압착, 낙하, (권양 장비, 리프팅 웨이트) 물체 충격 및 감전을 말합니다.
(5) 감전
번개를 포함합니다.
(6) 익사
높은 곳에서 떨어져서 익사하는 경우는 포함되지만, 광산이나 지하에서 물이 새어 나와 익사하는 경우는 포함되지 않습니다.
(7) 화상
화염화상, 고온물체화상, 화학적화상(산, 알칼리, 염류, 유기물질에 의한 내부 및 외부화상), 물리적화상(빛, 방사성물질에 의한 내부 및 외부화상)을 말하며, 이에 포함되지 않는다. 전기 화상 및 화재로 인한 화상.
(8) 불
(9) 높은 곳에서 떨어지는 것
고소작업 중 추락으로 인한 사상자를 말하며, 감전 및 추락사고는 포함되지 않습니다.
(10) 축소
도랑작업 중 산사태, 비계 붕괴, 비축자재 붕괴 등 외력이나 중력의 작용으로 물체의 강도한계 또는 구조적 안정성을 초과하여 발생한 사고를 말하며, 지붕에 의한 붕괴에는 적용하지 않습니다. 차량, 리프팅 기계, 폭파로 인한 광산 붕괴 및 붕괴.
(11) 지붕 붕괴
(12) 물 누출
(13) 폭파
폭파 작업으로 인한 사상자를 말합니다.
(14) 화약폭발
화약, 화약류 및 그 제품의 생산, 가공, 운송, 보관 과정에서 발생한 폭발사고를 말합니다.
(15) 가스 폭발
(16) 보일러 폭발
(17) 컨테이너 폭발
(18) 기타 폭발
(19) 중독 및 질식
(20) 기타 부상
10. 위험요소 및 유해요소를 식별하는 방법
1. 직관적인 실증분석 방법
(1) 비교 및 실증적 방법
비교 및 실증적 방법은 경험과 판단을 바탕으로 관련 표준, 규정, 체크리스트를 비교하거나 분석가의 관찰 및 분석 능력에 의거하여 기업의 위험 및 유해 요소를 분석하는 방법입니다.
(2) 유추방법
유추법은 동일하거나 유사한 엔지니어링 시스템이나 조업조건의 경험, 노동안전보건 통계 등을 활용하여 기업의 위험·유해요소를 유추분석하는 방법이다.
2. 시스템 안전성 분석 방법
시스템 안전 분석 방법은 시스템 안전 엔지니어링 평가에서 특정 방법을 사용하여 위험 요소와 유해 요소를 식별하는 것입니다.
시스템 안전성 분석 방법은 사고 경험이 없는 복잡한 신규 개발 시스템에 자주 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 시스템 안전 분석 방법에는 이벤트 트리와 사고 트리가 있습니다.
11. 위험·유해인자 식별의 주요 내용
1. 공장부지
공학적 지질학, 지형, 수문학, 자연재해, 주변환경, 기상조건, 교통조건, 소방지원 등의 측면에서 분석합니다.
2. 공장 배치
(1) 일반 계획: 기능적(생산, 관리, 보조 생산, 생활 공간) 구역 배치; 고온, 유해물질, 소음, 방사선, 인화성 및 폭발성 위험물 시설 배치; 프로세스 흐름 레이아웃;
건물 및 구조 레이아웃; 방향, 풍향, 방화 거리, 안전 거리, 건강 보호 거리 등
(2) 운송 경로 및 부두: 공장 도로, 공장 철도, 위험물 하역 구역, 공장 부두.
3. 건물(구조물)
방화수준, 구조, 화재예방, 폭발방지, 안전대피, 방향, 조명, 수송경로 등
4. 생산과정
물질(독성, 부식성, 가연성, 폭발성 물질), 온도, 압력, 속도, 작동 및 제어 조건, 사고 및 통제 불능 상태 등
5. 생산설비 및 장치
(1) 화학 장비 및 장치 : 고온, 저온, 부식, 고압, 진동, 핵심 장비, 제어, 작동, 유지 보수 및 긴급 이상 상황이 발생하고 오류가 발생하는 경우.
(2) 기계 장비: 움직이는 부품 및 공작물, 작동 조건, 유지 관리 작업, 오작동 및 오작동.
(3) 전기 장비: 정전, 감전, 화재, 폭발, 오작동 및 오작동, 정전기, 번개.
(4) 위험이 높은 장비 및 고소 작업용 장비.
(5) 특수 단일 장비 및 장치: 보일러실, 아세틸렌 스테이션, 산소 스테이션, 석유 저장소, 위험물 저장소 등
(6) 먼지, 독물, 소음, 진동, 방사선, 고온 및 저온 등 유해한 작업 부품.
(7) 관리시설, 사고긴급구조시설, 부대생산시설, 생활위생시설.
