철주형 모래 주조 공정은 철주형의 내벽에 모래층을 걸고 최종적으로 기술 방식의 고품질 주물을 얻는 것입니다. 이 공정은 최근 몇 년간 급속히 발전하여 국가와 기계부의 제8차 5개년 계획의 핵심 추진 프로젝트로 지정되었습니다. 장점은 다음과 같습니다. 모래 상자 대신 철 주형의 성형 공정을 통해 주조 강성이 증가하고 주조 변형이 감소하며 모래의 양이 감소하여 공정 수율이 증가하고 부드럽고 단단한 조직의 적당한 주조물을 얻을 수 있습니다. . 그러나 이 방법을 사용할 경우 주형의 내부 표면에 모래층을 어떻게 걸고 주조품의 품질을 확보할 것인지가 관건이다. 따라서 본 논문에서는 생산실습을 통해 주로 철주형사주조 공정방법과 품질관리점을 소개한다.
가공방법
모래를 직접 매달아 매는 방식. 철주형의 재질에 관계없이 먼저 모래를 철주형 내부 표면에 붓으로 접착 페인트 층 위에 놓습니다. 표를 참조하세요. 그런 다음 모래 층별로 모래를 두드려서 90도 이상의 견고성을 갖춘 중앙 구멍 모델을 착용하십시오. 그런 다음 중앙 구멍 모델을 꺼내어 100도 ~ 250도 C의 저온 베이킹으로 약 2 시간 동안 약간 식힌 다음 모래 클래딩 층 표면을 페인트 (일반 모래 주조용 페인트)로 닦은 다음 완전히 건조시킵니다. 사용. 건조 과정에서 균열이 발생하면 코팅 페이스트를 사용하여 틀을 만든 후 건조될 때까지 페인트로 코팅합니다. 이 공정은 단일품 소규모 배치 생산에 적합합니다.
샌드 세트 방법. 이 방법은 짧은 사이클의 대량 생산에 사용됩니다. 좋은 건조를 위해 코어 박스 첫 번째 모래 세트를 사용하고 주조 방식 내부의 철 주형에 직접 넣습니다. 모래세트'의 높은 치수 정밀도가 요구되며, 모래세트와 철주형 사이의 간격을 엄격하게 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 타설 과정에서 액체 금속의 압력에 의해 모래가 세트되어 파열됩니다. 모래고정파열을 방지하기 위해 강도를 향상시키며, 일반적으로 더 두꺼운 것으로 제작되나 최대치는 35mm를 넘지 않아야 한다. 직경이 크고 길이가 짧으며 주물 생산량이 큰 경우 이 방법이 가장 적합합니다. 수지 모래 세트를 사용하면 모래 세트 벽 두께를 적절하게 얇게 만들 수 있습니다.
원심 매달아 모래 공법. 원심 분리기 회전 조건에서 상대적으로 미세한 (100 메쉬 정도) 석영 모래 혼합 수지 모래를 사용하여 약 200도까지 예열하는 원심 분리기 철 주형으로, 수지 모래를 철 주형에 넣는 깔때기가 있습니다. 철 주형에서 단단한 고체. 일반적으로 약 12분 정도 소요됩니다. (이 방법은 수지모래 매달기 모래에만 국한됩니다.) 그런 다음 페인트를 칠하고 약간의 베이킹 열을 실린더 라이너 또는 구리 슬리브에 부을 수 있습니다. 이 방법은 정밀도가 높은 소량의 주조에 사용됩니다.
결함 및 분석
철 주형 모래 클래딩 공정에서는 수축, 풀림, 모래, 끈적한 모래, 공기 구멍, 핀홀, 정맥 등의 주조 결함이 발생합니다.
수축 및 풀림
수축과 풀림은 철주형사 피복 공정에서 가장 흔한 결함입니다. 이는 모래층에 매달린 철주형이 철주형의 냉각효과를 감소시키고, 보온효과를 향상시키기 때문이다. 이때, 모래층이 두꺼워지면 주물에 수축 구멍이 생겨 수축 경향이 커집니다. 또한, 주조 벽 두께, 주입 시간이 길어 응고 시간이 길어지고 게이트 부분이 과열되어 집중 수축 및 수축이 발생할 가능성이 가장 높습니다. 그림에 표시된 것처럼 이번에는 모래층을 얇게 만들어야 하며, 모래층이 떨어지지 않도록 해야 합니다. 동시에 주입 속도를 늦추고 게이트 위치를 분산시키며 주입 온도를 낮추어 동시에 응고되도록 할 수 있습니다. 알루미늄 청동, 황동, 고급 주철, 합금 주철 등과 같이 결정화 온도 범위가 좁은 합금의 경우 공정에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
모래 함정과 끈끈한 모래
이 공정은 주물에 모래와 끈끈한 모래 결함이 발생하기 매우 쉽습니다. 주된 이유는 모래층의 강도가 높지 않아 모래 손실, 균열이 발생한다는 것입니다. 페인트가 균일하지 않고 강도가 높으며 떨어지기 쉽습니다. 모래의 진흙 함량이 높으면 내화성이 감소하고 베이킹이 균일하지 않거나 베이킹 온도가 너무 높으면 원인이 됩니다. 모래층의 견고성을 적절하게 향상시키고, 고품질의 주물 도료를 사용하고, 붓기 전에 주물에 떠 있는 모래를 조심스럽게 청소하거나 불어내고, 모래층, 균열을 수리하고, 모래층을 저온으로 완전히 건조시킵니다.
주머니와 핀홀
철주형사 피복공법에서 공기구멍과 핀홀이 발생하는 주요 원인은 모래 피복층이 완전히 구워지지 않고, 주조물이 완성된 후 너무 오랫동안 보관되며, 흡수된 수분으로 인해 모래 피복층에 가스가 발생하는 것입니다. 또는 철 주형에 주물을 담가서 공기 구멍과 핀홀을 만듭니다. 이때 모래층이나 모래층은 완전히 건조되어야 하며 철주형은 예열되어야 한다. 특수 금형에는 공기 구멍과 핀홀을 방지하기 위해 금형 본체에 공기 구멍이 뚫려 있어야 합니다.
정맥
철 주형 모래 코팅, 모래 층의 견고성이 너무 높지 않으면 모래의 내화도가 낮고 페인트의 강도, 인성 및 매달기 성능이 좋지 않고 페인트 브러시가 균일하지 않으며 소량의 고온 금속 액체 모래 층에 침투하여 주물이 불규칙한 버, 즉 정맥 라인을 생성합니다. 청소 과정에서 심각한 주물 폐기, 특히 수지 모래 모래 클래딩 등 많은 문제가 발생합니다. 따라서 철주형 모래 클래딩 공정에서는 정맥 결함의 발생을 효과적으로 방지하기 위해 모래와 코팅의 종합적인 성능을 엄격하게 제어해야 합니다.
