모래 주조
모래 주형에서 주물을 생산하는 주조 방법. 강철, 철 및 대부분의 비철 합금 주조는 샌드 몰딩을 통해 이루어질 수 있습니다.
제조 공정
기술적 기능들:
1) 복잡한 모양의 블랭크, 특히 내부 공동이 복잡한 블랭크 생산에 적합합니다.
2) 넓은 적응성과 저렴한 비용;
3) 주철과 같이 가소성이 낮은 일부 재료의 경우 사형 주조가 부품 또는 블랭크를 만드는 유일한 성형 공정입니다.
애플리케이션
실린더 블록, 실린더 헤드, 크랭크샤프트 및 기타 부품을 포함한 자동차 엔진 주물.
투자 주조
일반적으로 용해성 재료로 패턴을 만들고 그 표면을 여러 겹의 내화물로 덮어 쉘을 만든 후 패턴을 제거하고 쉘을 제거하여 분리면이 없는 주형을 얻는 것을 말합니다. 고온 로스팅 후 채워주세요. 모래 주조의 주조 방법은 종종 "로스트 왁스 주조"라고 불립니다.
제조 공정
기술적 기능들
◆이점
1) 높은 치수 정확도와 기하학적 정확도;
2) 높은 표면 거칠기;
3) 사용되는 주조 합금에 제한 없이 복잡한 형상의 부품을 주조할 수 있습니다.
◆단점
공정이 복잡하여 생산 비용이 높아집니다.
애플리케이션
이는 높은 정밀도가 요구되거나 터빈 엔진 블레이드와 같은 다른 수단을 통해 가공하기 어려운 복잡한 모양의 소형 부품을 제조하는 데 적합합니다.
다이 캐스팅
용융 금속을 정밀 금형 캐비티에 고속으로 밀어넣기 위해 고압이 가해지며, 용융 금속이 압력 하에서 냉각 및 응고되어 주물이 형성됩니다.
제조 공정
기술적 기능들
◆이점
1) 다이캐스팅 중에 금속 액체는 높은 압력을 받고 유속이 빠릅니다.
2) 좋은 제품 품질, 안정적인 크기 및 좋은 호환성;
3) 생산 효율이 높고 다이캐스팅 금형을 더 자주 사용할 수 있습니다.
4) 이 방법은 대규모 생산에 적합하며 상당한 경제적 이점을 제공합니다.
◆단점
1) 주물은 미세한 다공성과 수축이 발생하기 쉽습니다.
2) 다이캐스팅은 제한된 가소성을 나타내므로 충격 하중 및 진동 하에서 작동하기에 적합하지 않습니다.
3) 고융점 합금을 다이캐스팅하는 경우 금형의 수명이 짧아 다이캐스팅 생산 확대에 영향을 미칩니다.
애플리케이션
다이캐스팅은 처음에는 자동차 산업, 기구 산업에서 사용되다가 점차 농기계, 공작기계 산업, 전자산업, 방위산업, 컴퓨터, 의료기기, 시계, 카메라, 생활철물, 산업기계 등 다양한 산업으로 확대되었습니다. 다른 산업.
저압 주조
낮은 압력(0.02-0.06MPa)에서 주형에 액체 금속을 채우고 압력을 가해 결정화시켜 주물을 만드는 방법을 말합니다.
제조 공정
기술적 기능들
1) 타설 중 압력과 속도를 조절할 수 있어 다양한 주조 금형(금형, 모래 금형 등 포함)에 적용할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 합금 및 다양한 크기의 부품을 주조할 수 있습니다.
2) 바닥 주입식 충진이 채택되어 액체 금속 충진이 튀지 않고 안정적이므로 관련 가스와 금형 벽 및 코어의 침식을 방지하고 적격 주조 속도를 향상시킬 수 있습니다.
3)주조 과정에서 압력을 가하면 응고되어 구조가 치밀하고 윤곽이 뚜렷하며 표면 마감이 매끄럽고 기계적 성질이 우수합니다. 이러한 기능은 크고 벽이 얇은 부품을 주조할 때 특히 유용합니다.
4) 공급 라이저를 제거하면 금속 활용률이 90~98% 수준에 도달할 수 있습니다.
5) 이 방법은 낮은 노동 강도, 개선된 작업 조건, 단순화된 장비 요구 사항, 기계화 및 자동화 가능성과 같은 이점을 제공합니다.
애플리케이션
주로 전통적인 제품(실린더 헤드, 허브, 실린더 프레임 등)입니다.
원심주조
회전하는 주형에 액체금속을 투입하여 원심력에 의해 주형을 충전하여 응고시키는 주조법입니다.
제조 공정
기술적 기능들
◆이점
1) 게이팅 시스템 및 라이저 시스템에는 금속 소비가 거의 없으므로 공정 수율이 향상됩니다.
2) 생성된 주물은 밀도가 높고 기공률 및 슬래그 함유물과 같은 결함 발생이 적으며 기계적 특성이 우수합니다.
3) 배럴, 슬리브 등 복합금속 주물의 제작이 편리하다.
◆단점
1) 특수한 형태의 주물을 생산하는 데에는 특정 제한이 있습니다.
2) 주조품의 내부 구멍 직경이 정확하지 않고 내부 구멍 표면이 상대적으로 거칠고 품질이 좋지 않으며 가공 여유가 큽니다.
3)주물은 비중분리 현상이 발생하기 쉽습니다.
애플리케이션
처음에는 주조 파이프 생산에 원심 주조가 사용되었습니다. 국내외적으로 원심주조 기술은 야금, 광업, 운송, 배수 및 관개 기계, 항공, 국방, 자동차 등 다양한 산업 분야에서 응용되고 있습니다. 강철, 철 및 비철 탄소 합금 주조물을 제조하는 데 사용됩니다.
진공 주조
다이캐스팅 금형 캐비티의 가스를 펌핑하여 다이캐스팅 부품의 기공 및 용존 가스를 제거하거나 크게 줄임으로써 다이캐스팅 부품의 기계적 특성 및 표면 품질을 향상시키는 고급 다이캐스팅 공정입니다. 다이캐스팅 과정.
제조 공정
기술적 기능들
◆이점
1) 다이캐스팅 내부의 기공을 제거하거나 줄이고, 다이캐스팅의 기계적 특성과 표면 품질을 향상시키며, 코팅 성능을 향상시킵니다.
2) 캐비티의 배압을 줄이기 위해 비압이 낮고 주조 성능이 낮은 합금을 활용하여 더 작은 기계를 사용하여 더 큰 주조물을 다이캐스팅할 수 있습니다.
3) 충진상태가 개선되었으며, 얇은 주물도 다이캐스트가 가능합니다.
◆단점
1) 금형 밀봉 구조가 복잡하여 제조 및 설치 공정이 어려워 비용이 높아집니다.
2)진공 다이캐스팅 방식을 적절하게 제어하지 않으면 효과가 그다지 크지 않습니다.
잃어버린 폼 캐스팅
주물과 크기 및 모양이 비슷한 파라핀이나 폼 모형을 접착, 결합하여 모형 클러스터를 형성하는 것입니다. 내화 도료를 브러싱하고 건조시킨 후 진동 성형을 위해 건조한 석영사에 묻혀 음압으로 부어 모형을 기화시킵니다. 액체 금속 주형에 충진하여 응고 및 냉각하면 주물로 변하는 새로운 주조 기술입니다.
제조 공정
기술적 기능들
1) 주조는 탁월한 정밀도를 나타내며 샌드 코어가 필요하지 않아 처리 시간이 단축됩니다.
2) 분리면이 없고, 유연한 디자인과 높은 자유도;
3) 깨끗한 생산, 오염 없음;
4) 투자 및 생산 비용을 줄입니다.
애플리케이션
복잡한 구조를 지닌 다양한 크기의 정밀주조품 생산에 적합합니다. 합금의 종류는 제한되지 않으며 생산 배치도 제한되지 않습니다. 회주철 엔진 케이스, 고망간강 엘보우 등
질문이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.
양유키
