1. 주조 구조 설계
벽 두께의 차이가 너무 크거나 벽 두께 천이가 부적절하며 주조 필렛의 천이가 너무 작은 등의 구조적 문제로 인해 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 주조설계는 주조공정과 긴밀하게 결합하여 무리한 주조설계를 최대한 지양해야 한다. 예를 들어, "+" 섹션을 "T" 섹션으로 변경하여 응력 집중을 줄일 수 있습니다.
2. 주조 공정 최적화
주조 공정에서는 금형의 수율이 매우 중요합니다. 수축을 방해하는 박스 리브 등 무리한 샌드 박스 디자인은 균열을 일으킬 수 있습니다. 따라서 상자 리브는 주물 및 라이저로부터 일정 거리를 유지해야 합니다.
주입 시스템의 부적절한 설계, 분산 방식으로 도입된 여러 개의 주입구는 주물의 수축을 방해하여 주입구와의 연결부에서 균열이 발생하는 경우가 많습니다. Riser는 수축 보상을 위해 설정되어야 하며, 특히 높은 국지적 온도로 인해 가장 늦게 응고되고 수축 보상이 부족하여 균열이 발생하기 쉬운 주물의 입구 도입부에서 설정되어야 합니다.
라이저 세팅의 원리는 아세틸렌 화염으로 라이저를 절단할 경우 균열이 발생하기 쉽기 때문에 일반 탑 라이저를 사용하지 않는 것입니다. 사이드 라이저와 절단이 쉬운 라이저를 사용하는 것이 가장 좋으며 일반적으로 라이저는 망치로 두드려집니다.
3. 재료 조성 관리
고망간강에서는 탄소와 인이 균열 발생에 가장 큰 영향을 미칩니다. 탄소 함량이 높을수록 주조품이 깨지기 쉽습니다. 따라서 용강 중의 탄소 및 인 함량을 엄격하게 관리해야 합니다. 소량의 황화물이 강철에 비금속 개재물로 남아있어 강철의 성능에 거의 영향을 미치지 않으므로 무시할 수 있습니다. 인 함량이 0.06%를 초과하면 연성이 급격하게 떨어지며 이는 주조품에 열간균열을 쉽게 일으킬 수 있습니다. 따라서 생산 과정에서 인 함량을 엄격하게 통제해야 합니다. 탄소와 망간은 고망간강의 주성분입니다. 정상적인 상황에서 고망간강의 금속조직은 오스테나이트의 단일상입니다. 마르텐사이트는 탄소 함량이 낮을 때 쉽게 형성됩니다. 탄소 함량이 높으면 물 강화 상태에서 탄화물 석출을 피할 수 없으며 강의 성능도 저하됩니다. 탄소 함량이 높을수록 항복점은 증가하지만 연성은 감소합니다. 따라서 고망간강의 탄소함량은 성능을 확보하면서 중간 및 하한으로 최대한 조절되어야 한다.
용강의 환원정련도 매우 중요합니다. 고망간강의 제련 과정에서 용강 내 FeO+MnO의 증가, 응고 후 결정입계에 석출, 강철을 부서지기 쉽게 만듭니다.
4. 주입 및 개봉 온도 조절
붓는 온도를 조절하는 것은 균열을 예방하는 효과적인 방법이다. 주입온도가 증가함에 따라 주물의 수축응력이 증가하여 결정립이 거칠어지고 주상결정이 심각해지며 이는 강의 강도를 크게 약화시킨다.
고망간강 주물은 공기에 노출된 주물의 갑작스러운 냉각으로 인한 균열을 방지하기 위해 빨간색으로 뜨거울 때 상자에 넣어서는 안 됩니다. 금형 내에서 천천히 냉각되어야 하며, 복잡한 주조품의 경우 온도가 약 200도까지 떨어질 때만 박스에 넣어야 합니다.
5. 용접 수리 수리 용접은 주조 제품의 결함을 효과적으로 제거할 수 있습니다.동시에 수리 용접 단계에서 균열이 발생할 가능성도 상대적으로 높습니다. 제품 품질을 보장하려면 수리 용접 중에 다음 문제에 주의해야 합니다. (1) 수리 용접 전에 예열이 필요하지 않습니다. 더 낮은 온도에서 재가열하면 탄화물이 결정립계와 결정면을 따라 석출되어 취성이 다시 나타나고 균열이 발생할 가능성이 높아집니다. (2) 결함 제거 시 카본 아크 가우징, 화염 절단 등을 사용하지 마십시오. 바람 삽과 연삭 휠을 사용하는 것이 가장 좋습니다. (3) 수경화처리를 하지 않은 망간강 부품을 용접하는 것은 만족스러운 결과를 얻는 것이 불가능하다. (4) 수리할 부위는 매끄럽고 기름이나 녹이 없어야 하며 용접 수리 공정의 요구 사항에 따라 적절한 홈을 수리해야 합니다. (5) 보수용접봉의 구성은 모재와 유사하여야 한다. 스테인레스 스틸 용접봉도 사용할 수 있습니다. 그러나 어떤 용접봉을 사용하든 탄소 함량이 상대적으로 낮아야 보수 용접 시 탄화물 석출을 줄일 수 있습니다. 2. 고망간강의 열처리 공정
1. 수인성화 처리 수인성화 처리는 고망간강의 주조 조직 내 결정 및 입계의 탄화물을 제거하고 단상 오스테나이트 조직을 얻어 고망간강의 강도와 인성을 향상시키는 효과적인 방법이다. 강철. 이 처리는 강을 1040도 이상으로 가열하고 적절한 시간 동안 보온하여 탄화물이 단상 오스테나이트에 완전히 용해된 후 급랭하여 오스테나이트 고용조직을 얻는 과정이다.
물 강화 온도는 고망간강의 조성에 따라 달라지며 일반적으로 1050~1100도입니다. 그러나 물 강화 온도가 너무 높으면 주물 표면에 심각한 탈탄이 발생하고 고망간강 입자의 급속한 성장을 촉진하여 고망간강의 성능에 영향을 미칩니다.
고망간강 주물은 응력이 크고 가열 시 균열이 발생하기 쉽기 때문에 주물의 벽 두께 및 형상에 따라 가열 속도를 결정해야 합니다. 일반적으로 벽이 얇은 단순 주조품은 더 빠른 속도로 가열될 수 있습니다. 벽이 두꺼운 주물은 천천히 가열해야 합니다. 가열 중 주물의 변형이나 균열을 줄이기 위해 생산에서는 두꺼운 주물 내부와 외부의 온도차를 줄이기 위해 약 650 도의 예열 공정을 사용하는 경우가 많으며 용광로의 온도는 균일합니다. , 그런 다음 수질 강화 온도까지 빠르게 상승합니다.
2. 담금질 담금질을 하면 고망간강이 고경도, 고강도, 고인성과 같은 우수한 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 담금질하는 동안 과열 및 입자 조대화를 방지하기 위해 가열 온도를 제어하는 데 주의를 기울여야 합니다. 또한 너무 빠른 냉각과 불안정한 금속 구조를 피하기 위해 냉각 속도도 제어해야 합니다. 3. 템퍼링(Tempering) 템퍼링은 담금질 후 발생하는 취성을 치료하는 것입니다. 템퍼링 온도는 일반적으로 400-600도 사이로 제어되어 재료의 인성과 가소성을 향상시켜 재료의 경도와 강도를 감소시킬 수 있습니다. 4. 노멀라이징(Normalizing) 노멀라이징은 고망간강의 경도와 강도를 향상시키고, 고망간강의 용접성 및 가공성을 좋게 하는 비교적 오래 지속되는 열처리 방법이나, 담금질에 비해 내마모성, 내충격성이 다소 떨어집니다. 더 나쁜. 3. 고망간강의 열처리 방법 선택 다양한 공정 요구 사항 및 사용 시나리오에 따라 다양한 열처리 방법을 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 경도가 높고 강도가 높은 부품의 경우 담금질 + 템퍼링을 선택할 수 있습니다. 금형 재료로 필요한 경우 정규화와 담금질을 고려할 수 있습니다. 내 충격성 및 내마모성에 대한 요구 사항이 높은 장소의 경우 담금질을 사용할 수 있습니다. 경도와 인성의 균형이 필요한 경우 템퍼링을 선택할 수 있습니다. 결론 고망간강의 균열 방지 및 열처리에는 주조 구조 설계, 주조 공정 최적화, 재료 조성 제어, 주입 및 개봉 온도 제어, 열처리 공정 등 여러 측면이 포함됩니다. 이러한 조치를 종합적으로 적용함으로써 고망간강 주물의 품질과 성능을 보장하여 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.