주조 산업에서 유도로가 광범위하게 적용됨에 따라 라이닝 재료의 사용도 엄격한 테스트를 거쳤습니다. 사용 과정에서 유도로 라이닝 재료는 라이닝의 정상적인 사용에 영향을 미치는 균열, 박리, 국부적 또는 전반적인 심각한 침식, 액체 금속 침투와 같은 문제가 종종 발생합니다. 심한 경우 안전사고가 발생할 수도 있다. 이러한 이유로 유도로 라이닝의 몇 가지 일반적인 문제가 그 원인에 대해 분석됩니다.
일반적인 문제, 원인 분석 및 해결 방법
산성, 알칼리성 또는 중성 라이닝이든 균열은 유도로의 가장 일반적인 문제입니다. 유도로 라이닝에는 세로형, 가로형, 불규칙형의 세 가지 형태의 균열이 있습니다. 고온 라이닝은 급속 냉각 시 열팽창 및 수축으로 인해 크랙이 발생할 수 있습니다. 이러한 유형의 균열은 일반적으로 세로 방향입니다. 2mm 미만의 세로방향 균열은 올바른 Cold Furnace Starting 공정을 적용하여 치유할 수 있습니다. 균열이 2mm를 초과하는 경우 해당 수리 재료를 사용하여 수리해야 합니다.
퍼니스 라이닝의 가로 균열에는 여러 가지 이유가 있습니다. 잘못된 용광로 구성 방법으로 인해 재료 층화가 발생할 수 있습니다. 또는 노 입구에 백 라이닝 냉각수가 없기 때문에 사용 중에 소결되어 냉각 후 노 라이닝의 수축 및 변형이 발생하여 가로 균열이 발생합니다. 또한, 로 상부와 하부의 온도차가 너무 크고, 로 정지 후에도 합금액이 쏟아지지 않아 횡균열이 발생할 수도 있다. 횡균열은 저온로 시동으로 치유하기 어렵고 수리가 필요합니다. 유도로 제련 중 장입 중 라이닝에 기계적 충격이 가해지면 영향을 받은 부품에 불규칙한 균열이 발생할 수 있습니다. 또한, 화로 건설 과정에서 라이닝재에 불순물이 유입되면 사용 후 불규칙한 균열이 발생하기도 합니다. 이러한 유형의 균열은 매우 위험합니다. 심한 경우에는 용탕 누출을 일으키고 로 본체를 손상시킬 수도 있습니다.
스폴링
새로운 라이닝의 소결 초기 단계에서는 소결층이 매우 얇습니다. 큰 전하 조각에 부딪히면 안감이 벗겨지기 쉽습니다. 이러한 상황은 첫 번째 퍼니스 베이킹 중에 특히 심각합니다. 로 라이닝의 사용 중기 및 후기 단계에서 로 라이닝의 소결층에 액체 금속이 침투하여 열화되면 내부와 외부의 열팽창계수 차이가 너무 크며, 다음과 같은 경우에도 벗겨집니다. 가열.
액체 금속 침투
용광로 라이닝에 액체 금속이 침투하는 것은 주로 용광로 라이닝의 밀도가 충분하지 않기 때문이며 이는 건설 품질과 관련이 있습니다. 산성 용광로 라이닝의 경우 첫 번째 용광로 베이킹 시 870도 이전에 가열 속도가 너무 빠르며 -석영 상이 제때에 -트리디마이트로 완전히 전환되지 않았습니다. 제련과정에서 -석영상이 -크리스토발석으로 변태함에 따라 용상금속의 생성이 수반되며, 구조가 느슨하여 용광로 라이닝의 내화물에 침투하기 매우 쉽다. 융점이 낮은 비철금속을 녹일 때 이러한 상황이 발생할 수 있습니다. 소결 금속보다 먼저 퍼니스 라이닝이 녹아 액체 금속이 퍼니스 라이닝에 직접적으로 침투하게 됩니다. 합리적인 구조와 화로 베이킹 기술을 사용하면 이러한 상황을 최대한 피할 수 있습니다.
로 라이닝 중간 및 하부 침식
유도로 사용시 제련 공정 중 장입물 및 장입물 비계를 무리하게 첨가하는 순서로 인해 로 중앙 및 하부 온도가 너무 높아져 액상이 나타나는 현상이 발생하게 됩니다. 고온 액체 금속의 세척으로 인해 심하게 침식되는 라이닝 재료. 또한, 화로 시공과정에서 바닥 라이닝이 촘촘하게 매듭되지 않아 라이닝 강도가 부족한 경우에도 이런 상황이 발생할 수 있다.
라이닝의 전반적인 침식
유도로 라이닝의 전반적인 침식은 내부 액체 금속의 전자기적 교반에 의해 발생하는 마찰로 인한 라이닝 재료의 정상적인 마모, 특정 합금 성분과 내화물 간의 반응 및 침식의 세 가지 주요 요인으로 구성됩니다. 제련 과정에서 슬래그로 인해 발생하는 내화 물질입니다. 제철에 사용되는 산성 라이닝의 경우: SiO2+C→SiO(g)+CO(g) 이 반응은 일련의 복잡한 산화환원 반응의 합입니다. 표준압력에서 초기 반응온도는 1481도이다. 용광로의 온도가 이 온도를 초과하면 이 반응은 라이닝 소비의 주요 요인 중 하나입니다. 슬래그와 내화물의 반응은 매우 복잡하며, 이는 일부 특수합금의 제련시 노 라이닝의 수명을 단축시키는 중요한 요인이기도 합니다. 산성 라이닝 재료는 산성 또는 중성 슬래그가 있는 철, 구리 및 기타 금속을 제련하는 데 적합합니다. 알칼리 라이닝 재료는 망간강과 같은 알칼리 슬래그와 함께 금속을 제련하는 데 사용됩니다. 중성 라이닝 재료는 특수강 등급을 제련하는 대형 용광로에 적합합니다. 서로 다른 용광로 충전량에 따라 적합한 내화 재료를 선택해야만 상대적으로 긴 라이닝 수명을 얻을 수 있습니다.
결론
유도로 라이닝을 사용하는 동안 대부분의 문제는 용광로 건설 또는 사용 중 부적절한 작동으로 인해 발생합니다. 적절한 재료를 선택하고 합리적인 노 건설 기술을 채택하고 합리적인 제련 기술을 사용하면 사용 중 라이닝의 품질 문제를 피할 수 있으며 라이닝의 수명을 향상시킬 수 있습니다.
