모든 금속 구조물은 내구성이 있어야 하며 가능한 한 오랫동안 이 특성을 유지해야 합니다. 강철이 매우 강하다는 것은 의심할 여지가 없지만, 많은 합금은 특정 환경 조건에서 손상되기 쉽습니다. 금속을 부식으로부터 보호하는 데 있어서 아연 도금이 가장 좋은 선택인 듯합니다. 먼저 아연 도금의 장점과 그 이유를 살펴보겠습니다.
1 아연 도금강판이란?
아연 도금 공정은 기존 금속 표면에 한 가지 금속의 얇은 층을 적용하는 것을 포함합니다. 대부분의 경우 아연은 금속 구조물의 코팅 재료로 사용됩니다. 이 아연 층은 환경 요인으로부터 보호합니다. 아연 도금 강철은 혹독한 환경 조건을 견딜 수 있어 내구성이 뛰어나고 실외 사용에 적합합니다.
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2아연도금강의 장점
01 강화된 보호
아연 도금의 주요 목적은 녹이 슬지 않도록 하는 것인데, 이것이 아연 도금 강철이 산화 아연 층으로 코팅되는 이유입니다. 아연 도금의 개념은 아연 층이 먼저 부식되어야 하며, 이를 통해 기본 강철을 보호하고 더 오랫동안 안전하게 유지할 수 있다는 것입니다. 아연 코팅이 없으면 금속이 부식되기 쉽고 자연 환경에 노출되어 부식 속도가 증가합니다.
02 더 긴 서비스 수명
이는 코팅의 보호 특성의 결과입니다. 연구에 따르면 정상적인 조건에서 아연 도금 산업용 강철 조각은 최대 50년까지 사용할 수 있습니다. 상당한 물에 노출된 부식성이 높은 환경에서 동일한 금속 구성 요소는 최대 20년까지 사용할 수 있습니다.
03 더 나은 모습
이러한 장점은 다소 주관적이지만, 대부분의 사람들은 아연 도금 강철이 일반적으로 대부분의 강철 합금에 비해 더 좋아 보인다는 데 동의합니다. 일반적으로, 특히 특정 유형의 코팅 아래에서 더 밝고 종종 더 반짝이는 외관을 갖습니다.
3 아연 도금 강철의 응용 분야
아연 도금 강철의 용도는 광범위하며 어떤 한 부문에 국한되지 않습니다. 사실, 건설, 에너지 플랜트, 농업, 스포츠를 포함한 많은 산업에서 사용됩니다. 아연 도금 강철은 도로, 건물, 교량, 철도 선로, 게이트, 신호 간트리, 보관 용기 및 조각품 건설에 중요한 역할을 합니다. 따라서 부식 방지가 필요할 때마다 아연 도금은 금속을 보호하는 데 필수적입니다.
강철 아연 도금의 4가지 방법
아연 도금에는 다양한 공정이 사용될 수 있습니다.
아연도금
전기 아연 도금
아연 주입
금속 분사
01 아연도금
아연 도금 공정에서 강철은 용융 아연 욕조에 담가집니다. 열간 아연 도금(HDG)은 표면 준비, 아연 도금, 검사의 세 가지 기본 단계로 구성됩니다.
표면 준비
표면 처리 중에 아연 도금할 강철은 탈지, 산세척, 플럭싱의 세 가지 세척 단계를 거칩니다. 이 세척 과정 없이는 아연이 불순한 강철과 적절하게 반응하지 않기 때문에 아연 도금을 진행할 수 없습니다.
아연 도금
표면 처리 후, 강철은 830도 F(약 443도)의 용융 아연에 담가집니다. 강철이 잠기는 각도는 관 모양이나 포켓에서 공기가 배출되도록 합니다. 또한 아연이 전체 강철 표면 위로 흘러들어 침투하여 완전한 커버리지를 보장합니다. 강철 내부에서 철은 아연과 반응하기 시작하여 아연-철 합금 코팅을 형성합니다. 외부 표면에는 순수 아연 층이 증착됩니다.
점검
마지막 단계는 코팅을 검사하는 것입니다. 여기에는 코팅이 세척되지 않은 강철에 달라붙지 않으므로 코팅되지 않은 부분이 있는지 강철을 시각적으로 확인하는 것이 포함됩니다. 또한, 자기 두께 게이지를 사용하여 코팅의 두께를 측정할 수 있습니다.
02 전기 아연 도금
전기 아연 도금 강철은 전기 화학적 공정을 통해 생산됩니다. 이 공정에서 강철은 아연 욕조에 담그고 전류가 통과합니다. 이 공정은 전기 도금이라고도 합니다.
전기 아연 도금 공정 전에 강철을 세척해야 합니다. 아연은 강철을 보호하는 양극 역할을 합니다. 황산 아연 또는 시안화 아연은 전기 도금의 전해질로 사용되며, 음극은 강철을 부식으로부터 보호합니다. 전해질은 아연이 강철 표면에 코팅으로 증착되도록 합니다. 강철을 아연 욕조에 오래 담가둘수록 코팅이 두꺼워집니다.
내식성을 강화하기 위해 일부 변환 코팅은 매우 유용합니다. 이 공정은 아연과 크롬 수산화물 층을 추가로 생성하여 금속 표면에 푸른색을 띱니다.
03 아연 주입
아연 주입은 금속 부식을 방지하기 위해 철이나 강의 표면에 아연 코팅을 만드는 공정을 말합니다.
이 공정에서 강철은 아연이 들어 있는 용기에 넣고, 용기를 밀봉한 다음 아연의 녹는점보다 낮은 온도로 가열합니다. 이 반응의 결과는 아연-철 합금을 형성하고, 순수한 아연의 단단한 외부 층이 강철 표면에 부착되어 상당한 내식성을 제공합니다. 이 코팅은 또한 표면이 페인트를 받아들이는 능력을 향상시킵니다.
아연 주입은 작은 금속 물체에 이상적입니다. 이 공정은 특히 불규칙한 모양의 강철 구성품에 적합한데, 그 이유는 바깥층이 기본 강철의 모양에 쉽게 맞을 수 있기 때문입니다.
04 금속 분사
금속 분무 공정에서는 전기적으로 충전되거나 분무된 용융 아연 입자를 강철 표면에 분무합니다. 이 공정은 분무 건이나 특수 화염을 사용하여 수행됩니다.
아연 코팅을 적용하기 전에 원치 않는 표면 코팅, 오일, 녹과 같은 모든 오염 물질을 제거해야 합니다. 세척 과정이 완료되면 분무된 용융 아연 입자가 거칠어진 표면에 분사되어 응고됩니다.
이 금속 분무 방법은 박리 및 층분리를 방지하는 데 적합하지만, 다른 아연 도금 방법에 비해 상당한 내식성을 제공하는 데는 효과적이지 않습니다.
5 아연 코팅은 얼마나 오래 지속되나요?
내구성은 일반적으로 아연 코팅의 두께와 환경 유형, 사용된 아연 도금 공정 유형, 적용된 페인트나 코팅의 품질과 같은 다른 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 아연 코팅이 두꺼울수록 사용 수명이 더 깁니다.
열간 아연 도금은 전기 아연 도금보다 내구성이 더 뛰어난데, 일반적으로 더 두껍고 견고한 코팅이 되기 때문입니다. 열간 아연 도금은 금속을 용융 아연에 담그는 반면, 전기 아연 도금은 분무 또는 브러싱을 통해 아연을 한두 겹 도포하는 것을 포함합니다.
내구성 측면에서, 열간도금 도금은 환경 조건에 관계없이 50년 이상의 서비스 수명을 제공할 수 있습니다. 반면, 전기 아연 도금 코팅은 일반적으로 코팅 두께에 따라 몇 개월에서 몇 년 정도만 지속됩니다.
또한, 산업 현장과 같은 부식성이 높은 환경에서는 아연 코팅의 수명이 더 짧을 수 있습니다. 따라서 고품질 아연 코팅을 선택하고 장기적인 보호를 제공하는 것은 부식, 마모 및 녹을 최소화하는 데 중요합니다.