단조, 스탬핑, 주조의 차이점은 무엇입니까?

1. 단조와 주조의 차이점

(1) 개념의 차이

주조: 성형된 금속 액체를 성형된 고체로 바꾸는 것입니다.

단조: 한 모양이 다른 모양으로 바뀌는 고체입니다.

캐스팅은 왁스를 연주하는 것과 같습니다. 왁스(고철 또는 생철)를 구입하여 이 왁스를 액체로 만든 다음 틀에 넣으면 다양한 모양이 나옵니다. (고체-액체-고체)

단조는 국수 케이크를 만드는 과정과 같습니다. 작은 반죽을 문질러서 틀에 넣으면 다양한 모양의 제품을 만들 수 있습니다. 거의 고온에서는 모양이 다른 모양(고체에서 고체)으로 바뀔 수 있습니다.

소위 주조는 주조물을 얻기 위해 용융 금속을 모형에 주조하는 과정입니다. 주조 전문 분야는 금속 용해 공정과 주조 중 공정 제어에 중점을 둡니다.

단조는 고체 상태에서 플라스틱을 성형하는 것입니다. 압착, 당김, 피어 두께, 펀칭 등 열처리, 냉간 가공으로 구분됩니다.

(2) 단조는 천천히 성형하는 것이며, 주조는 일회성 성형이다.

주조: 녹는 액체 금속이 냉각 공동으로 채워집니다. 부품 중앙에 기공을 만듭니다.

단조 : 주로 고온에서 압착하여 성형됩니다. 부품의 입자를 미세화할 수 있습니다.

2. 자유단조와 금형단조의 차이점

자유 단조는 가열된 금속 블랭크를 단조 장치에 올려놓는 것입니다. 철의 유지 보수 사이에 충격이나 압력을 가하여 블랭크 재료에 직접 소성 변형을 일으켜 필요한 단조 부품의 가공 방법을 얻습니다. 자유 단조는 단조품의 형상으로 인해 간단하고 유연합니다. 자유단조 분리 및 자유단조의 수제와 자유단조. 수제 자유 단조 생산은 생산량이 적고 노동 강도가 높습니다. 수리 또는 단순, 소형, 소형 배치 단조 생산에만 사용됩니다. 현대 산업 생산에서 기계의 자유 단조는 단조 생산으로 바뀌었습니다. 주요 방법은 중장비 제조에서 특히 중요한 역할을 한다는 것입니다.

금형 단조의 정식 명칭은 모형 단조이며 가열된 블랭크를 금형 단조 장비에 고정된 단조 금형에 고정된 단조 형태로 배치한다.

수요 단조는 다양한 장치에서 수행될 수 있습니다. 산업생산에 있어서 해머 단조는 대부분 증기-공기 해머를 사용하며, 톤수는 5kn~3{3}}0kn(0.5~30T)이다. 응력 기계의 Moom 단조 압력 기계는 일반적으로 25000kn ~ 63000kn의 톤수로 열간 금형 단조 압력 기계에 사용됩니다.

금형의 단조 모델 구조에는 단일 모드 홀 단조 모드와 다중 모드 단조 모드가 있습니다. 그림 3-13에 도시된 바와 같이 단일모드 단조금형이다. 탭테일 홈과 경사쐐기를 이용하여 단조모형을 고정하여 좌우로 이탈 및 이동을 방지하는 장치입니다. 단일 모드 보어는 일반적으로 최종 단조 모델입니다. 에어 해머 블랭크를 만들기 위해서는 단조 작업이 필요한 경우가 많으며, 최종 단조 모듈의 여러 해머가 한 번에 형성됩니다. 마지막으로 단조 부품을 제거하여 플라잉 에지를 제거합니다.

3. 주조, 단조, 스탬핑, 다이캐스팅의 차이점

(1) 주조란 원료를 녹여 성형틀에서 자연적으로 형성시키는 것을 말한다.

단조는 원료를 특정 온도로 가열한 다음 도구를 사용하여 단조하는 것입니다.

쏟아지는 스탬핑은 적절한 스탬핑 금형으로 원료를 형성하는 것입니다.

다이캐스팅은 용융된 원료 사출 금형을 주조하여 밀도가 높거나 보다 정밀한 형상입니다.

주조: 녹는 액체 금속이 냉각 공동으로 채워집니다. 부품 중앙에 기공을 만듭니다.

(2) 단조 : 주로 고온에서 압착하는 방법으로 성형되며 부품의 결정립을 미세화할 수 있습니다.

부품의 두께는 기본적으로 성형된 플레이트로 스탬핑하는 데 적합합니다.

부품의 두께가 매우 다르고 모양이 복잡하며 가열되지 않습니다.

1. 주조는 고전압 주조와 저전압 주조의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 간단히 말하면, 금속을 녹인 후 모형의 압력이 다르고, 금속을 가열하는 온도와 주조에 사용하는 기계의 온도도 다릅니다.

2. 단조도 주조의 한 방법이다. 차이점은 단조하는 동안 온도가 낮다는 것입니다. 일부는 금속을 반용융 상태의 완제품으로 만들 수 있습니다.

3. 반제품을 상온에서 펀칭 등의 기계로 완제품으로 압착하는 공정.