Peek 폴리에테르에테르케톤은 내열성, 자기 윤활성, 가공 용이성, 높은 기계적 강도 등 우수한 특성을 지닌 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 자동차 기어박스, 오일 스트레이너, 스위치 스타터 등 다양한 기계 부품으로 제조 및 가공할 수 있습니다. 항공기 엔진부품, 자동세탁기 바퀴, 의료기기 부품 등
엿보기 기능:
1: 내식성 및 노화 방지 2: 용해성 저항; 3: 고온, 고주파 및 고전압 전기 성능 조건 4: 인성과 강성 모두 6: 방사선 저항, 내마모성, 내식성 조건 7: 내가수분해성, 고온 및 고압에서도 우수한 특성을 유지할 수 있습니다. 8: 광섬유 부품으로 금속을 쉽게 대체할 수 있음 9: 우수한 내마모성, 정전기 방지 및 전기 절연 특성 10: 기계적 강도 요구 사항이 높은 부품 11: 낮은 연기 및 독성 가스 방출
PEEK의 주요 응용분야
해당 분야는 PEEK 수지 소비량의 약 50%를 차지하는 자동차(항공 포함) 등 운송 시장, 반도체 제조 장비가 20%, 압축기 밸브 등 일반 기계 부품이 20%, 의료 장비 및 분석 기기가 차지하는 비중, 기타 시장 점유율은 10%입니다.
1. 자동차 및 기타 운송기계 분야
유럽 시장에서 PEEK 수지의 성장은 특히 자동차 부품 시장에서 빠르다. 특히 엔진 주변 부품, 변속기 부품, 조향 부품 등에서 모두 PEEK 플라스틱을 선택하여 일부 기존 고가 금속을 제조 재료로 대체했습니다. 자동차 산업이 소형화, 경량화 및 비용 절감 요구 사항에 적응함에 따라 PEEK 수지에 대한 수요는 계속 증가할 것입니다. 어떤 유럽 모델은 전통적인 금속 제품 대신 PEEK 플라스틱으로 만들어진 부품 44개로 만들어졌습니다.
2. IT제조분야
반도체 제조, 전자 및 전기 산업은 PEEK 수지 응용 분야의 또 다른 성장 포인트가 될 것으로 예상됩니다. 반도체 산업에서는 고기능성과 저비용을 달성하기 위해 더 큰 실리콘 웨이퍼와 더 진보된 제조 기술이 필요합니다. 낮은 먼지 발생, 낮은 가스 방출, 낮은 이온 용해 및 낮은 수분 흡수는 다양한 특수 요구 사항에 대한 요구 사항이며 PEEK 수지가 작용합니다.
3. 사무기기 부품분야
복사기 분리 클로, 특수 내열 베어링, 체인, 기어 등에 금속 대신 PEEK 수지를 재료로 사용하면 부품을 경량화하고 내피로성 및 오일 프리 윤활을 만들 수 있습니다.
4. 와이어 피복 분야
PEEK 코팅은 난연제를 첨가하지 않고도 난연성이 우수하므로 UL94 V-0 난연성 등급에 도달할 수 있습니다. PEEK 수지는 박리강도와 내방사선성(109 rad) 등의 장점도 갖고 있어 군수산업, 원자력 등 관련 분야의 특수 전선에 사용된다.
5. 플레이트, 로드 및 기타 분야
일부 특수 분야에 PEEK를 적용하는 경우 수량이 적고 다양성이 큰 것이 일반적입니다. 현재 기계 가공 및 제조에 막대, 플레이트 및 기타 프로파일을 사용하는 것이 매우 유리합니다.
6. 섬유 분야
PEEK 섬유(모노필라멘트 포함)로 만든 산업용 필터 천, 산업용 브러시 및 기타 제품. 복합재료 분야에서 PEEK 섬유의 매력은 열가소성과 고온 저항성에 있습니다. 내열성 외에도 내약품성, 내마모성으로 인해 산업용 여과포 및 산업용 브러시에 특히 인상적입니다.
7. 의료분석장비 분야 [1]
PEEK는 반복적인 고압멸균에 견딜 수 있으므로 내시경 부품, 치과용 데칼시파이어 등을 제조하는 의료기기에 사용할 수 있습니다. 또한 PEEK는 높은 강도와 높은 강도로 인해 기구 분석을 위한 액체 크로마토그래피 컬럼, 튜브, 액세서리 등에 사용됩니다. 낮은 해상도. 또한 PEEK는 인체와의 친화성이 좋아 전통적인 티타늄 금속을 인공뼈 재료로 성공적으로 대체했습니다. PEEK의 주요 응용분야
가공 성능이 좋으며 금형 사출 성형, 프로파일 가공 및 기타 방법을 사용하여 PEEK 제품 부품을 제조합니다.
폴리에테르에테르케톤(PEEK) 수지는 탁월한 성능을 지닌 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 다른 특수엔지니어링 플라스틱에 비해 인성이 우수합니다.
