쇼트블라스팅은 기계적 표면처리 공정의 명칭이자 곡예행위의 명칭이기도 하다.
쇼트 블라스팅은 기계적 표면 처리 공정의 이름이기도 합니다. 유사한 공정에는 샌드블라스팅(sandblasting)과 쇼트블라스팅(shot blasting)이 포함됩니다. 쇼트 블라스팅은 냉간 처리 공정으로 쇼트 블라스트 세척과 쇼트 블라스트 강화로 구분됩니다. Shot Blast Cleaning은 이름 그대로 표면 산화물 등의 불순물을 제거하여 외관 품질을 향상시키는 것을 말합니다. 쇼트블라스트 강화는 고강도의 쇼트블라스트를-사용하는 것입니다. 빠르게 움직이는 발사체(60{11}}110m/s)가 강화된 공작물 표면에 지속적으로 충격을 가하면 대상 표면과 표면층(0.10-0.85mm)이 반복 변형 과정에서 다음과 같은 변화를 겪게 됩니다. 1. 미세 구조가 변경됩니다.{10}} 불균일한 소성 변형 표면층으로 인해 잔류 압축 응력이 유입되고 내부에 잔류 인장 응력이 발생합니다. 표면. 3. 외부 표면의 거칠기가 변경됩니다(Ra Rz). 효과 : 재료 / 부품의 피로 파괴 저항을 향상시키고 피로 파괴, 소성 변형 및 취성 파괴를 방지하고 피로 수명을 연장시킬 수 있습니다.
구조적 원리
쇼트 블라스팅 머신
쇼트 블라스팅 기계의 이중 디스크는 서로 리벳으로 연결되어 임펠러 본체를 형성합니다. 임펠러 본체에는 8개의 블레이드가 장착되어 있으며, 모터로 구동되는 주축에 임펠러 본체와 쇼트 블라스팅 휠 중앙에 위치한 쇼트 분배 휠이 장착됩니다. 커버에는 보호판이 장착되어 있으며, 커버 쉘에는 방향성 슬리브와 알약 입구 파이프가 장착되어 있습니다. 작동 중에 발사체는 샷 입구 파이프에서 샷 블라스팅 기계로 흘러 들어갑니다. 블레이드와 동시에 회전하는 샷 분배 휠은 발사체에 초기 속도를 제공합니다. 발사체는 방향성 슬리브 창 밖으로 날아가서 방향성 슬리브 외부의 고속 회전 블레이드에 던져지고 블레이드에 의해 더욱 가속된 다음 청소할 작업물의 표면에 던져집니다. 샷 휠과 블레이드가 동기식으로 회전하므로 진동 없이 샷이 블레이드에 전달되어 블레이드의 마모가 줄어듭니다.
쇼트 블라스팅의 원리는 전기 모터를 사용하여 임펠러(직접 또는 V{0}}벨트 구동)를 회전시키고 원심력의 작용으로 발사체(주강 샷, 와이어 컷 샷, 스테인레스 스틸 샷 등)를 분쇄하는 것입니다. 직경 0.2~3.0 정도의 금속(쇼트 등)을 가공물의 표면에 투척함으로써 가공물의 표면을 어느 정도 거칠게 할 수 있고, 가공물을 아름답게 만들 수 있으며, 가공물의 용접 인장응력을 변화시킬 수 있습니다. 이는 공작물의 수명을 연장하기 위해 압축 응력으로 변환됩니다. 작업물의 표면조도를 향상시켜 이후 작업물에 도막의 접착력도 향상됩니다. 쇼트블라스팅은 조선, 자동차 부품, 항공기 부품, 총포 및 탱크 표면, 교량, 철구조물, 유리, 강판 프로파일, 파이프라인 내외벽 방청, 심지어 도로 등 거의 모든 기계 분야에 사용됩니다. 표면.
기계 조정
새로운 쇼트 블라스팅 기계를 사용하기 전에 지향성 슬리브 창의 위치를 올바르게 조정하여 청소 효과를 보장하고 마모를 줄이기 위해 가능한 한 많은 발사체가 청소할 작업물의 표면에 투사되도록 해야 합니다. 세척 챔버 내벽의 저항 부분. 방향성 슬리브 창의 위치는 사용 설명서를 참조하여 조정할 수 있습니다.
쇼트 블라스팅 재료
일반적인 쇼트 블라스팅 재료에는 강철 샷, 알루미늄 샷, 세라믹 분말, 강철 모래, 호두 모래, 옥수수 속대, 유리 구슬, 수지 모래, 플라스틱 모래 등이 포함됩니다.