손실 폼 캐스팅 공정에 의한 연성 철 생산의 일반적인 결함
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손실 된 폼 캐스팅 공정에 의한 연성 철의 생산에서 일반적인 결함은 다음과 같습니다.
1. 저 구형화 등급을 쉽게 원인이기 쉽습니다
손실 된 폼 캐스팅 공정에 의해 생성 된 연성 철의 저 구형화 등급의 주된 이유는 다음과 같습니다.
구형화제 및 접종원
구형의 품질 : 구형화제에서 RE 및 MG의 함량이 표준을 충족하지만, 제련 기술이 좋지 않기 때문에 표준을 충족하지만 MGO 함량은 높으며, 이는 구형화 품질에 영향을 미치며 구형화는 CA와 같은 요소를 덜 함유하며, 구형화 동안 반응이 덜 강해져 MG 연소가 발생합니다. 구형화제가 너무 오래 방치되어 수분에 의해 산화되면, 구형화 효과도 감소 될 것이다.
접종원 문제 : 첨가 된 접종 체의 양은 작거나 접종 과정이 불완전하고, 접종 효과는 강하지 않거나 붕괴되며, 이는 흑연화에 영향을 미치며 우수한 구형화 등급을 얻는 데 도움이되지 않습니다.
원래 아이언 액체
High sulfur content: Sulfur is the main anti-spheroidizing element. When wS>원래 철 액체에서 0.06%, 더 많은 구형화제가 첨가 되더라도 자격을 갖춘 품질을 얻기가 어렵습니다. 쏟아지는 시간이 길고 슬래그가 깨끗하지 않으면 "re {- 황화"로 인해 주조의 품질에 영향을 미칩니다.
간섭 요소가 너무 높습니다 : 전하와 함께 가져온 Ti 및 PB와 같은 구형 간섭 요소가 너무 높아서 흑연 볼의 모양이 악화됩니다. 구형화 되더라도 물질의 물리적 특성은 취성이됩니다.
용융 철 온도 측면에서
온도가 너무 낮습니다 : 구형화 된 용융 철 온도가 1390도보다 낮을 때, 합금은 녹기 쉽지 않으며, 구형화 반응은 불완전하며, 구상화 수준은 요구 사항을 충족하기가 어렵다.
온도가 너무 높습니다 : 용융 철 온도가 너무 높고, 구형화 제제는 너무 빠르게 녹고, Mg가 손실되고 대량으로 증발되며, 용융 철은 심하게 산화되어 구형제의 흡수 속도를 감소시킵니다.
프로세스 작동 측면에서
용광로 이전의 구상화 처리의 부적절한 작동 : 첨가 된 구상 화제의 양이 불충분하거나 용융 철의 양이 잘 제어되지 않으면 배출 된 철의 양은 너무 많고, 구상화 제는 비교적 작다. 구형화에 플러싱 방법을 사용하는 경우, 작업이 표준화되지 않으면 마그네슘 흡수 속도가 낮습니다.
쏟아지는 과정 문제 : 쏟아지는 온도가 적합하지 않습니다. 쏟아지는 온도가 너무 높으면 탄소와 실리콘이 심각하게 연소됩니다. 쏟아지는 온도가 너무 낮 으면 구형화에 도움이되지 않으며 구상화 속도 및 구형화 수준이 감소합니다. 손실 된 폼 캐스팅에서 흰 곰팡이는 많은 양의 수소를 분해합니다. 음압에 의해 제 시간에 금형에서 추출 될 수없는 경우, 수소는 용융 철으로 들어가 흰 입을 형성하여 흑연 공의 침전에 도움이되지 않습니다.
다른 측면
잃어버린 폼 캐스팅에 사용 된 흰 곰팡이 재료, 코팅 및 진공은 또한 연성 철의 구형화에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 흰 곰팡이 물질의 밀도는 크고 더 많은 수소가 분해됩니다. 코팅은 공기 투과성이 좋지 않거나 쏟아진 후 진공 정도가 낮아 수소와 용융 철 사이의 접촉 시간을 증가시키고 흑연 볼의 침전에 영향을 미칩니다.
2. 다공성 결함
손실 된 폼 캐스팅 공정에 의한 연성 철의 생산에서 다공성 결함의 주된 이유는 다음과 같습니다.
패턴 재료 측면
패턴 재료는 가스 방출이 크며 고온에서 분해되어 다량의 가스를 생산합니다. 가스를 제 시간에 배출 할 수 없으면 캐스팅에서 모공이 형성됩니다.
패턴 재료의 밀도는 고르지 않아 다른 국소 가스 방출이 발생하여 모공을 유발하기 쉽습니다.
코팅
코팅 층의 고르지 않은 두께 또는 부분 분리는 용융 금속이 충전 공정 동안 성형 모래에 직접 접촉하게하며, 성형 모래의 가스는 용융 금속으로 들어가 기공을 형성합니다.
코팅의 투과성은 좋지 않으며, 성형 모래의 패턴 및 가스의 분해에 의해 생성 된 가스는 코팅 층을 통해 배출되기 어렵 기 때문에 캐스팅에 모여 기공을 형성한다.
캐스팅 시스템
캐스팅 시스템의 디자인은 소수의 내부 러너, 작은 크로스 - 단면 영역 및 용융 금속의 너무 빠른 충전 속도와 같이 불합리합니다. 이는 패턴에 의해 분해 된 가스가 너무 늦게 배출되어 용융 금속으로 끌어 가서 기공을 형성합니다.
쏟아지는 컵의 설계는 불합리하여 슬래그와 가스가 곰팡이 구멍에 들어가는 것을 효과적으로 방지 할 수 없으며 모공의 확률을 높일 수 있습니다.
성형 모래
성형 모래의 투과성은 열악하고, 성형 모래에서 가스를 배출하기가 어렵 기 때문에, 이는 주조에 기공을 형성 할 것이다.
성형 모래의 수분 함량이 너무 높습니다. 쏟아지는 과정에서, 수분은 증발하여 다량의 수증기를 생성하여 용융 금속에 쉽게 침입하여 기공을 형성합니다.
