캐스팅 결함에는 여러 가지 유형이 있지만 일반적으로 4 가지 범주로 나뉩니다.
• 야금 결함
• 열 결함
• 성형 재료 결함
• 주조 모양 결함
야금 결함
이러한 결함은 주로 금속 물질과 관련된 문제로 인해 발생합니다. 다음을 포함하여 5 가지 유형의 야금 결함이 있습니다.
1. 다공성 결함
이들은 일반적으로 찾기 어려운 내부 다이 캐스팅 결함입니다. 일반적으로 금속에 작은 구멍, 공극 또는 기포가있는 곳에서 찾을 수 있습니다. 일반적으로 공기가 금속에 갇힐 때마다 주조 과정에서 다공성이 발생합니다. 결과적으로 갭이 곰팡이 상단에 나타날 수 있거나 금형이 너무 느리게 채워질 수 있습니다. 결과적으로, 결과 부분은 구조적 저항이 약화 될 수있다. 다공성 결함의 두 가지 주요 유형이 있습니다.
다공성
주조 금속이 곰팡이 내부에서 굳어지면 액체 일 때처럼 많은 가스를 유지할 수 없습니다. 따라서 금속은 가스를 방출하는 경향이 있습니다. 가스가 곰팡이를 통과 할 수 없으면 금속 내부에 기포가 갇히게 될 수 있습니다. 이 거품은 다음과 같이 나타납니다.
• 핀홀. 이들은 다이 캐스팅의 윗부분에 나타나는 작은 구멍입니다. 일반적으로 캐스팅 표면 근처의 그룹으로 볼 수 있습니다 (육안 검사를 통해).
• 다공성. 그들은 캐스트 공작물 내부에 나타나는 더 큰 구멍입니다. 핀홀과는 달리, 그들은 육안으로 보이지 않습니다. 따라서 x - ray, 초음파, 고조파 또는 자기 분석이 필요합니다.
• 열린 다공성. 이들은 공작물 표면에 나타나는 모공의 유형입니다. 금속이 곰팡이에 쏟아 질 때 공기 포획으로 인해 발생합니다. 흉터는 얕은 열린 구멍입니다.
이 결함은 주조 표면의 둥근 또는 타원형 모양으로 나타납니다. 그들은 보통 밝은 노란색 또는 밝은 흰색 매끄러운 표면을 가지고 있습니다. 결과적으로 주조 과정 후 시각적 검사를 통해 주물의 다공성 결함을 식별 할 수 있습니다. 반면, 비 - 가공 표면 에서이 결함을 감지하려면 x - Ray 장치가 필요합니다.
원인
• 금속 합금 충전과 관련된 가스. 금속 주물에는 고압과 속도로 용융 금속 합금으로 곰팡이를 채우는 것이 포함됩니다. 따라서, 용융 합금이 꾸준히 흐르고 질서있게 흐르지 않으면 가스와 관련된 난기류가 발생할 수 있습니다. 난류는 게이팅 시스템의 사각 지대, 불합리한 쏟아지는 매개 변수, 부적절한 러너 디자인 등으로 인해 발생합니다. 따라서 이러한 난기류로 인해 다공성 결함이 나타날 수 있습니다.
• 용융 합금으로부터의 수소 방출. 이것이 주물에 모공이 형성되는 주된 이유 중 하나입니다. 공기 또는 제련 도구의 수분은 용융 금속 또는 강철 합금으로 들어가 수소로 분해 될 수 있습니다. 주조가 냉각되고 응고되면, 수소의 용해도가 감소하여 기공을 형성하기 위해 방출됩니다.
• 곰팡이 방출 제의 가스. 접촉시, 용융 금속 합금은 일반적으로 금형 방출 제를 가열합니다. 결과적으로, 그들은 가스를 분해하고 생성하여 결국 다공성 결함으로 이어집니다. 마찬가지로, 너무 많은 금형 방출 제를 사용하면 가스 휘발이 발생할 수 있습니다.
치료법
• 수소의 형성을 방지하기 위해 깨끗하고 건조한 금속 합금 잉곳을 사용해야합니다.
• 사출 속도 및 압력을 포함한 적절한 주조 매개 변수를 사용하십시오.
• 용융 온도를 제어하고 과열을 방지하십시오.
• 길이가 50mm보다 큰 스프 루와 러너를 사용하십시오. 따라서 안정적이고 충분한 공기 흐름을 보장합니다.
• 릴리스 에이전트는 최고 품질과 제어량이어야합니다.
