연성철 생산 시 결함이 발생하는지 여부를 신속하게 확인하는 방법은 무엇입니까?
1. 로 전 검사 연성철의 로 전 검사는 생산 공정에서 없어서는 안될 부분이며 연성 철 주물의 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 용철의 구상화 상태를 신속하고 정확하게 판단함으로써, 연성철의 품질 관리를 위한 조치를 신속하게 취할 수 있습니다. 용광로 전의 잘못된 판단으로 인해 많은 수의 주물이 폐기되고 성형 시간이 낭비됩니다. 따라서 로 후 검사보다 로 전 구형화 상황에 대한 시기적절하고 정확한 판단이 훨씬 더 중요합니다. 실제 생산에서 로 전 용철의 구상화를 확인하기 위해 흔히 사용되는 방법은 다음과 같다.
1 표면 크러스트 및 화염 판단 방법 희토류 마그네슘 연성철은 낮은 마그네슘과 희토류 원소를 함유하고 있습니다. 용선의 표면은 순수 마그네슘 연성철의 표면과 다릅니다. 표면에 산화물 스케일이 그다지 많지 않고 불꽃도 그다지 많지 않고 강력하지 않습니다. 그러나 용선의 1/3을 첨가하면 마그네슘 빛과 흰색 불꽃이 촛불 모양의 액체 표면에서 빠져 나옵니다. 구상화 상태와 마그네슘 잔량의 판단은 화염의 개수와 높이에 따라 결정됩니다. 화염이 더 높고 더 강력할수록 구상화 상태가 양호함을 나타냅니다. 특히 붓는 동안 용철의 흐름에서 불이 보일 수 있습니다. 높이가 25~50mm에 이르면 구상화는 양호하고; 불꽃이 15mm보다 낮으면 구상화 상태가 좋지 않은 것입니다. 처리된 연성철 용선의 표면으로 보아 산화피막이 형성되어 있고 은백색의 롤링하는 밝은 반점이 있으면 구상화 상태가 양호하다는 것을 의미한다. 그러나 산화막이 너무 두꺼우면 용철의 온도가 낮다는 뜻이다.
2 삼각형 시험 블록 방법 현재 시험 블록을 관찰하여 구형화 상태를 판단하는 것이 일반적으로 사용되는 방법입니다. 다양한 공장에서 사용되는 테스트 블록은 모양과 크기가 다양하며 대부분의 공장에서는 삼각형 테스트 블록을 사용합니다. 삼각형 시험편의 단면적은 12.5mm(하) 표면 아래 200mm의 용철을 꺼내어 시험편에 붓고 검붉은색이 될 때까지 식힌 후 물로 담금질한다. 구형화가 좋은 시험 블록은 외부가 둥글고 회주철보다 훨씬 큽니다. 깨끗하고 밝은 외관을 가지고 있으며 일반적으로 수직으로 부어집니다. 삼각형 테스트 블록의 양쪽에 수축이 있고, 수평으로 타설된 블록의 상단 또는 양면에 수축이 있습니다. 테스트 블록은 냉각 및 파손 후 잘 구형화됩니다. 테스트 블록에는 은백색 또는 은회색 도자기 같은 균열이 있으며 끝 부분과 중앙이 투명하고 파단 표면이 은백색이고 방사형 패턴이 있는 경우 표면 볼 제제의 첨가량이 너무 많아 탄화물이 더 많이 발생합니다. 생산. 이때, 시험편을 삽입하면 "두드리는" 취성 소리가 나고, 가볍게 두드리면 시험편이 깨지며, 갓 친 입에서는 강한 탄화칼슘 냄새가 난다. 따라서 붓는 동안 부유하는 실리콘을 접종하는 것이 가장 좋습니다. 파단 표면이 작은 검은 점이 고르게 분포된 은회색이고 파단 표면에 유색 결정이 표시되면 삼각형 샘플의 구형화가 실패한 것입니다. 품질을 식별하는 두 가지 방법
주: 1) 구상화 상태가 양호한 삼각 시험편을 물을 담금질하여 깨뜨리면 탄화칼슘 냄새가 즉시 빠져나간다. 2) 백화깊이는 연철의 종류와 종류, 용철의 조성과 관련이 있다. 따라서 테이블에는 데이터가 제공되지 않습니다. 희토류 마그네슘 연성철의 백화 깊이는 그다지 명확하지 않습니다.
3 주입 공정의 판단 (1) 연성철 용선을 금형에 주입한 후 스프루 컵이 아래쪽으로 함몰되어 있고 표면이 매우 매끄러우면 구상화 상태가 양호한 것입니다. 스프루 컵 상부에 단단한 껍질이 있으면 수축도 필요합니다. 이는 용선의 온도가 낮다는 것을 나타냅니다. (2) 붓는 과정에서 주형 표면에 튀어 나온 둥근 납작한 쇠콩에는 구멍(움푹 들어간 곳)이 있어 구상화 상태가 양호함을 나타냅니다.
4. 검정색 가장자리 식별 방법이 완료되면 샘플 스푼을 사용하여 두께 10mm 정도의 테스트 블록을 붓고 진한 빨간색으로 식힙니다. 담금질 및 파쇄 후 시험용 블록의 윗면에 검은색 모서리가 보이면 구상화 불량 및 검은색을 의미한다. 모서리가 두꺼울수록 구형화 및 후퇴가 더 심해집니다. 이때, 용철의 온도가 높을 경우 합금을 추가로 첨가할 수 있다. 테스트 블록에서도 볼 수 있습니다. 테스트 블록이 원호 모양으로 둘러싸여 있고 중앙에 함몰이 있고 일부에 주름이 있으면 구형화가 양호하다는 것을 의미합니다. 테스트 블록의 윗면에 밀 같은 점이 있으면 액체 철이 산화되어 부패하기 쉽다는 것을 의미합니다. 이 경우 퍼니스를 개조해야 합니다.
5. 용철의 응고상태를 관찰한다. 구상화 처리가 완료된 후 소량의 용철을 꺼내어 Ф30mm 원통형 금형에 붓는다. 응고 시 표면에서 쇳물이 분출되는 현상을 관찰하고, 쇳물이 분출되는 양을 기준으로 쇳물의 구상화 여부를 판단합니다. 상태. 구상화도가 좋은 용철은 응고시 흑연팽창력이 크다. 용철의 표면은 응고 초기에 다소 낙하하고, 표면이 굳은 후에는 소량의 용철이 표면에서 분출됩니다. 구형화가 불량한 용철은 표면 분출량이 적습니다.
6. 용광로 앞의 신속한 금속 조직 관찰. 위에서 언급한 다양한 방법은 모두 구상화를 간접적으로 판단하기 위해 연성 철의 특정 특성을 사용합니다. 그러나 다양한 생산 조건은 크게 변화하며 위의 방법에는 한계가 있습니다. 퍼니스 앞의 신속한 금속 조직 관찰은 여러 요소의 간섭을 피하고 구형화 상황을 직접 관찰할 수 있습니다.
2. 노 후 금속 조직 검사 (1) 노 후 금속 조직 검사는 흑연 형태, 부특성 금속 매트릭스 구조 개재물 등의 미세 조직을 주로 관찰합니다. 금속 조직 분석을 통해 파손 가능한 부품 수를 변경하여 주조 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그리고 탄탄한 기초. (2) 희토류마그네슘연성철의 화학성분 분석도 하나의 검출방법이라고 할 수 있다. 문제가 발견되면 배치 담당자는 적절한 조정을 수행하여 주요 품질 문제를 피할 수 있습니다. 또한 연성주철의 기계적 성질 시험과 비파괴 시험도 있습니다.
3. 결론 연성철 검출은 기존의 "로후 분석" 검출 방법을 "실시간 온라인 검출"로 바꿔야 합니다. 대기업 및 중견기업으로서 국내외의 첨단 검출 방법을 사용하여 구형화 상황을 정확하게 파악하는 것은 주물의 품질을 향상시키는 확실한 보장입니다. . 그러나 소규모 주조 회사의 경우 구상화 상황을 간접적으로 판단하기 위해 연성 철의 특정 특성을 사용하는 것이 여전히 실질적인 의미가 있습니다.
