CQI-23은 AIAG(Automotive Industry Action Group)가 발표한 자동차 산업 품질 시스템 평가 표준 중 하나로, 금형 개발 및 관리 프로세스에 중점을 두고 있습니다. 전체 이름은 다음과 같습니다.
CQI-23: 특별 프로세스 - 성형 시스템 평가(MSA)
현재 버전 정보
표준 명칭: CQI-23 성형 시스템 평가
버전: 1판(2013년 발행, 현재 버전)
적용 범위: 자동차 부품의 플라스틱 사출 성형 공정 제조업체 및 공급업체
CQI-23의 목적
플라스틱 사출 성형 공정의 품질 관리 능력에 대한 체계적인 평가
치수 편차, 기포, 변형, 미성형 등 사출 성형 문제로 인한 제품 고장 위험을 줄입니다.
금형 설계, 금형 시험, 대량 생산에서 공정 안정성과 일관성을 보장합니다.
특수 프로세스에 대한 OEM(예: GM, Ford, Stellantis) 품질 보증 요구 사항 충족
CQI-23의 구조
CQI-23은 주로 다음 부분으로 구성됩니다.
부품 내용
1 경영책임 책임
2 툴링 개발 시스템 평가
3 성형 시스템 평가
4 부록(용어, 정의, 템플릿 등)
각 섹션에 대한 자세한 설명
1. 경영진의 책임(A항)
조직은 전체 사출 성형 시스템에 체계적인 품질 관리 메커니즘을 구축해야 합니다.
사출성형 공정 및 금형관리 담당자의 책임이 확립되어 있는지 여부
내부 감사 시스템이 있는지 여부에 따라 CQI-23을 1년에 한 번 평가하는 것이 좋습니다.
직원 교육 및 자격 인증 기록이 있는지 여부
개선, 시정, 예방조치 체계(8D, CAPA 등)가 있는지 여부
2. 툴링 개발 시스템 평가
금형 개발, 설계 및 관리 단계에 적용 가능:
제어점 요구 사항 예
금형 설계 입력 설계 입력을 위한 제품 도면, 재료 특성, DFMEA 결합 여부
금형 검토 금형 계획이 다자간 검토- 대상인지 여부(고객, 기술, 생산)
Moldflow 분석(Moldflow) CAE 사용 여부 충진, 냉각, 압력 균형 등을 분석합니다.
금형 합격 기준 각 단계마다 T0, T1, T2 테스트 금형 판단 기준이 있습니까?
금형수명 관리 금형수명을 규정(예: 50만회)하고 정기적인 유지보수를 실시하고 있는가?
3. 성형 시스템 평가
다음을 포함하여 대량 생산 공정의 품질 관리 평가에 적용 가능:
✅ 프로세스 제어 지점
제어 요소 설명
원료관리 원료종류, 배치, 건조시간, 수분흡수 조절
금형 변수 제어 금형 온도, 개폐 속도, 형체력 등을 표준에 따라 설정 및 고정
사출 성형 매개 변수 제어 스크류 속도, 유지 시간, 냉각 시간, 사출 속도 등이 기록됩니다.
첫 번째 조각 확인 각 배치 생산 전 금형 캐비티 확인(크기, 외관)
공정 안정성 기계 매개변수 및 경보 메커니즘에 대한 상한 및 하한 제어가 있습니까?
결함이 있는 제품 처리 결함이 있는 부품 격리, 식별 및 프로세스 기록을 통한 재작업
예방적 유지보수 사출 성형 기계 및 금형에는 정기적인 청소, 윤활 및 부품 교체 계획이 있습니다.
추적성 각 제품 배치를 기계, 금형, 작업자 및 자재 배치까지 추적할 수 있습니다.
✅ 불량관리 예시
외관 불량 기준 정의 여부 : 기포, 번, 웰드라인, 버, 미성형, 뒤틀림 등
중요한 치수(예: 플러그 버클, 장착 구멍)에 대해 CPK 통계 분석을 수행할지 여부
주요 매개변수를 모니터링하기 위해 SPC 도구를 사용할지 여부
4. 부록 내용
공통 용어 설명(미성형, 싱크 마크, 워프, 플래시 등)
금형 수명 유지 계획 템플릿
매개변수 설정 기록지 템플릿(온도, 압력, 속도 등)
사출 결함 대책 가이드(Defect Matrix)
권장되는 프로세스 검증 방법(예: DOE, 금형 검증 체크리스트)
✅ CQI-23 채점 메커니즘
다른 CQI 시리즈와 마찬가지로 점수 수준은 다음과 같습니다.
레벨 의미
S(만족) 만족, 요구사항을 완전히 만족함
M (Minor) 사소한 편차, 품질에 영향 없음
MA(주요) 일관성 또는 고객 요구 사항에 영향을 미치는 주요 편차
U (불만족) 심각한 비준수-, 즉각적인 수정 필요
공통 제어 사례(실제 생산에 적용)
제어 항목 제어 방법 빈도 권장 사항
재료 건조 건조 온도/시간 기록 배치별
첫 번째 조각 검사 치수, 무게, 외관 확인 각 금형 시작 시
금형 유지보수 청소, 한계부품 교체 50,000회 또는 정기적
공정 설정 매개변수 잠금(임의로 변경할 수 없는 경우) 각 배치 확인
불량검사 육안+표준시료 비교 매시간 또는 파렛트마다 무작위 검사
성형 사이클 각 사이클 시간, 냉각 시간 모니터링 모든 교대 기록
CQI-23 적용 범위
다음을 포함하여 자동차 산업의 플라스틱 사출 성형 공정과 관련된 제조 조직에 적용 가능합니다.
내장부품(계기판, 도어패널, 공기배출구)
커넥터(커넥터 하우징)
램프 하우징, 헤드라이트 렌즈
전자 제어 하우징(제어 상자, 단자대)
정밀 플러그-성형 부품(인서트 성형)
터빈 파이프, 흡기 매니폴드 등의 열가소성 부품
요약표
품목 내용
표준명 CQI-23 사출 성형 시스템 평가
현행판 1판(2013)
적용범위 자동차 부품의 모든 사출성형 공정
핵심 모듈 관리 책임 + 금형 개발 + 사출 성형 공정 제어
평가 빈도 12개월마다 종합적인 자체 평가-를 수행하는 것이 좋습니다.
제어 포인트 재료, 금형, 매개변수 잠금, 결함 관리, 추적성 등