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공식 계정
1. 코팅 강도가 부족할 때 어떻게 처리하나요?
코팅 강도가 부족한 경우는 두 가지가 있습니다. 하나는 정상 건조 강도이고 다른 하나는 고온 세척 후 강도입니다. 두 가지는 서로 바꿔 쓸 수 없습니다. 높은 정상 건조 강도 ≠ 높은 고온 강도. 오해하면 문제가 발생합니다.
(1) 건조강도가 부족한 원인은 3가지가 있다.
하나는 첨가제 성능의 부족, 두 번째는 첨가된 첨가제의 양이 충분하지 않은 것, 세 번째는 골재 분말의 문제입니다. 처음 두 가지는 이해하기 쉽지만 후자는 일반적으로 이해되지 않을 수 있습니다. 다음은 골재 분말의 문제에 초점을 맞춥니다.
① 동일한 골재분말이 너무 거칠거나 너무 미세하면 건조 후 코팅 강도에 영향을 미치게 되므로 최상의 선택 범위는 180-250메시입니다.
② 가벼운 골재분말(비중이 가벼움)은 무거운 골재분말보다 강도가 약한 경우가 많은데, 그 이유는 형성된 피복의 밀도가 약간 나쁘기 때문이다. 같은 무게일 때 부피와 피복률이 확연히 다르다.
③ 일부 골재분말은 CaO, MgO, 심지어 설명할 수 없는 성분 등 특정 유해 원소를 함유하고 있기 때문에 코팅의 건조 강도를 심각하게 약화시킵니다. 함량이 높을수록 코팅 강도가 낮아지고 슬러리를 오래 보관할수록 강도가 더 현저하게 감소합니다.
(2) 고온강도의 부족은 첨가제의 성능 저하에 기인한다
일반적인 주조 코팅은 거의 모두 치명적인 공통점이 있습니다. 고온 침식을 오랫동안 견딜 수 없다는 것입니다. 종종 1600도에서 40초 이상 견딜 수 없으므로 도자기 튜브 주입 채널이 필요한 이유는 무엇입니까? 이 문제에 대한 실제 해결책은 골재 분말의 내화성이 아니라 첨가제의 고온 강도입니다. 주입 온도 범위 내에서 온도가 높을수록 더 강하고 단단합니다. 이를 고온 세라믹화라고 하며 세라믹 튜브의 고온 성능보다 우수합니다.
2. 코팅 슬러리의 거품을 어떻게 처리합니까?
거품의 원인:
① 페인트에는 올리빈가루나 보크사이트에 함유된 CaO와 같이 화학반응을 일으켜 거품을 발생시키는 성분이 있다.
② 도료 슬러리는 발효와 거품이 생기기 쉽다. 거품은 첨가제에 부식 방지 능력이 없고 첨가제 자체가 물 속에서 세균 발효를 일으키기 때문에 발생한다.
③ 교반작업이 부적절하면 첨가제 분말 틈새에 있는 가스가 배출되지 못하고 거품이 발생합니다.
해결책 - 거품의 근원을 이해한다면 제거 방향은 간단합니다.
① CaO 등 유해물질이 많이 함유된 골재는 주의해서 사용하세요 - 물에 담가둔 후 첨가제를 넣어 저어주세요
② "진한" 교반은 거품을 제거하는 데 매우 도움이 됩니다.진한 교반은 롤링과 유사합니다.본질적으로 침지된 분말 입자(군) 간의 마찰과 압출을 증가시켜 분말의 물 젖음을 강화합니다.분말이 100% 침지되면 가스가 숨을 곳이 없습니다.완전히 교반되면 물을 추가하여 필요한 농도를 조정하면 거품이 슬러리에 남아 있기 쉽지 않습니다."얇게" 교반하면 첨가제와 물이 먼저 콜로이드를 형성하면 "분말 군"의 가스가 배출될 수 없습니다.슬러리는 콜로이드 형태입니다.녹두만큼 큰 거품은 접착력이 강한 콜로이드로 둘러싸여 있습니다.소포제가 어떻게 "콜로이드"를 뚫고 작은 거품을 꺼낼 수 있습니까?쉽지 않습니다.코팅 슬러리는 뉴턴 유체가 아닙니다.이런 쓸데없는 일을 하지 마십시오.소포제 냄새가 끔찍합니다. 많은 기사에서 추천하는 소위 소포제는 n-부탄올, n-펜탄올 등에 불과합니다. 코팅 슬러리에 첨가하면 소포가 되지 않을 뿐만 아니라 코팅의 성능이 심각하게 저하되고 매우 자극적인 냄새가 납니다. 소위 소포제를 사용할 때 실수를 하지 마십시오.
3. 건조 후 잃어버린 폼 캐스팅 코팅의 균열을 해결하는 방법은 무엇입니까?
건조 중 수축력을 극복할 수 없는 첨가제의 강도 및 균열 저항성이 낮은 것 외에도 페인트가 건조 중 균열되는 원인은 6가지가 있습니다.
① 골재분말이 너무 미세하거나 바람직하지 않은 성분(예: 보크사이트 원료 등)이 너무 많음
② 골재분말의 수분침투 후 건조시 수축률이 너무 큰 경우(벤토나이트 등)
③ 건조 온도가 불안정한 경우 (예를 들어 직사광선에 노출되지만 그늘에서 시원한 경우)
④ 도료의 두께가 매우 다르다(모서리는 두껍게 쌓이고 양쪽은 매우 얇음, 주물의 뜨거운 조인트 부분의 수축균열과 유사)
⑤ 거품이 완전히 성숙되지 않아 건조과정에서 3가지 변형이 발생한다.
⑥ 뜨거운 공기의 흐름 속도가 너무 빨라 각 부위에 서로 다른 건조 응력이 발생한다(예를 들어 뜨거운 햇볕 아래서의 강풍이나 건조실 내에서의 고온 및 강한 대류 등).
페인트 건조 및 균열 방지 조치:
① 첨가제의 균열 저항성 향상(균열 저항성 섬유 함량 증가 등)
② 첨가제의 수축률을 낮춘다(조합을 합리적으로 조절한다);
③ 골재분말이 너무 미세하지 않아야 하며, 공기투과도가 너무 낮아서는 안 됩니다.
④ 건조실의 온도는 균형을 이루어야 하며, 태양에너지의 이용을 단순히 '바람과 태양'으로 단순화해서는 안 된다.
⑤ 흰곰팡이 모서리 부분의 슬러리는 너무 많이 흐르거나 너무 걸쭉해서는 안 됩니다(부드러운 솔질 처리 또는 슬러리의 흐름 방향을 변경).
⑥ 흰곰팡이는 완전히 건조되고 숙성되어야 합니다.
⑦ 건조온도는 60도 이하로 조절됩니다.
⑧ 필요시 균열 저항성을 증가시키기 위해 2(~3%의 실리카졸을 첨가할 수 있음;
⑨ 알려지지 않은 첨가물, 결합제 및 기타 재료를 무작위로 선택하지 마십시오.
4. 잃어버린 폼 캐스팅 페인트가 필름에 달라붙지 않는 이유는 무엇입니까?
잃어버린 폼 캐스팅 페인트는 코팅이 좋지 않아 몰드에 걸리지 않습니다. 코팅이 좋지 않은 것은 여러 측면에서 확인해야 합니다.
① 코팅제 자체의 코팅성이 좋지 않아 수용하기 쉽다.
② 굵은골재 등의 동일한 첨가물은 필연적으로 도막성이 나빠질 수 있다.
③ 동일한 첨가제와 동일한 골재라 하더라도 농도가 너무 묽으면 필연적으로 코팅 성능이 저하됩니다.
④ 같은 골재망이지만 골재 비중이 다르면 필연적으로 비중이 큰 골재에 대한 코팅 성능이 나빠집니다.
⑤ 코팅은 교반 또는 유동 상태에서 사용해야 합니다. 장시간 정지 상태로 두면 유동 또는 교반 상태보다 코팅 성능이 떨어질 수밖에 없습니다.
⑥ 장시간 발효, 변질 또는 탈수, 층상화된 도료는 필연적으로 도료의 특성이 나빠지게 된다.
따라서, 분실된 폼 캐스팅 코팅의 코팅 특성이 이상적이지 않은 경우, 먼저 그 이유를 조사한 다음 대책을 취해야 합니다.
많은 사람들이 골재의 비중을 무시하거나 일방적으로 이해하고 있습니다. 예를 들어 진주 모래의 비중은 4-4.2g/cm3이고 석영 분말의 비중은 2.2-2.4g/cm3에 불과합니다. 분명히 골재 분말이 100%를 차지하면 코팅 성능이 상당히 떨어질 것입니다. 따라서 코팅을 준비할 때 골재 분말의 비율은 35%를 초과해서는 안 됩니다. 보메도에 대한 오해가 있습니다. 보메도=144.3-144.3/d, 여기서 d는 코팅 슬러리의 밀도입니다. 다른 골재 분말 또는 동일한 골재 분말의 다른 메시 크기는 완전히 다른 물 적응성을 가지므로 다른 보메 값은 불가피합니다. 각 공장마다 자체 보메도가 있으며 통일된 매개변수가 없습니다. 따르지 마십시오.