I. 열간압연과 냉간압연의 장단점
열간압연의 장점
빠른 성형 속도와 높은 수율: 열간 압연 공정은 연속적이고 자동화된 생산 모드를 채택하여 강철 성형을 빠르고 높은 생산 효율로 완료할 수 있습니다.
코팅 손상 없음: 강철 표면 코팅은 열간 압연 공정 중 손상되기 쉽지 않아 더 나은 표면 품질을 유지합니다.
다양한 단면 형태로 제작 가능: 열간 압연은 다양한 단면 요구에 맞게 조정하여 다양한 모양의 강철을 생산하여 다양한 사용 조건을 충족시킬 수 있습니다.
에너지 소비를 대폭 줄이고 비용을 절감합니다. 열간 압연 시 금속의 가소성이 높고 변형 저항성이 낮아 금속 변형에 따른 에너지 소비를 대폭 줄일 수 있습니다.
금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킵니다. 열간 압연은 주조 상태의 조립립을 깨고, 주조 결함을 줄이거나 없애며, 합금의 가공 성능을 향상시킵니다.
열간압연의 단점
잔류응력은 단면 내에 존재합니다. 열간 압연 중 강철 내부에 잔류응력이 존재할 수 있으며, 이는 강철의 전체적 및 국부적 좌굴 특성에 영향을 미칩니다.
비틀림 저항성이 낮음: 열간 압연 강재는 일반적으로 개방 단면이며, 자유 비틀림 강성이 낮고, 굽힘 시 비틀림이 쉽고 비틀림 저항성이 낮습니다.
국부적 집중하중을 견디는 능력이 약함: 열간압연강의 벽 두께는 얇고, 판이 연결되는 모서리 부분은 두껍게 ...
제품 두께 치수 제어의 어려움: 열간압연 제품의 두께 치수 제어 정확도는 상대적으로 낮고, 표면은 냉간압연 제품보다 거칠다.
불균일한 조직 및 특성: 열간 압연은 제품에 필요한 기계적 특성을 매우 정확하게 제어할 수 없으며, 열간 압연 제품의 조직 및 특성은 균일할 수 없습니다.
냉간압연의 장점
빠른 성형 속도와 높은 수율: 냉간 압연도 빠른 성형 속도와 높은 수율을 가지고 있습니다.
코팅 손상 없음: 강철의 표면 코팅은 냉간 압연 공정 중에 쉽게 손상되지 않습니다.
다양한 단면: 냉간 압연은 또한 다양한 단면을 생산합니다.
항복점 증가: 냉간 압연은 강철에 큰 소성 변형을 일으켜 강철의 항복점을 증가시킵니다.
우수한 표면 품질: 냉연 강판의 표면 품질, 외관 및 치수 정확도는 열연 강판보다 우수합니다.
냉간압연의 단점
잔류응력: 잔류응력은 냉간압연 중 강철 내에도 존재할 수 있습니다.
비틀림 성능이 낮음: 냉간 압연 강철 스타일은 일반적으로 개방형 단면이며, 단면의 자유 비틀림 강성이 낮고 비틀림 성능이 낮습니다.
국부적 집중하중을 견디는 능력이 약함: 냉간압연 성형강의 벽 두께가 얇고, 국부적 집중하중을 견디는 능력이 약합니다.
요약하자면, 열간압연과 냉간압연은 각자의 장단점을 가지고 있으며, 어떤 가공 모드를 선택할지는 주로 구체적인 필요성과 사용 조건에 따라 달라집니다.
II. 열간압연강과 냉간압연강의 차이점
1개의 형성
열간압연 강판: 원료인 슬래브를 조압연기에서 가열한 후, 마무리 압연기에서 스트립으로 만든 강판.
냉간압연강판: 열간압연강판을 원료로 하여, 냉간압연을 위해 산화물 피막을 제거하기 위한 산세척을 거친 후, 완제품을 경질 코일로 압연합니다.
2개의 속성
열간 압연 강철:
강도: 그다지 높지는 않지만 일반적인 사용에 필요한 만큼은 충족합니다.
가소성, 용접성이 더 좋으므로 열간압연 강철이 더 일반적으로 사용됩니다.
색상의 외관: 밝지 않고 표면에 산화물 층이나 사산화철 침출층이 있을 수 있습니다.
냉간 압연 강철:
강도: 더 높음.
인성, 용접성: 비교적 낮음, 재료가 딱딱하고 부서지기 쉽습니다.
표면 품질: 냉간 압연 공정은 표면 마감을 담당하기 때문에 냉간 압연 강의 표면 품질은 일반적으로 열간 압연 강의 표면보다 우수하고 표면이 밝습니다.
3 프로세스
열간 압연 강: 제철 → 제강 → 연속 주조(또는 주형 주조) → 열간 압연(열간 압연 제품에서). 열간 압연 공정은 재료의 고온 가열이 필요하며, 일반적으로 압연 위의 재결정 온도로 가열하여 강철 내부 재결정을 만들고 더 나은 재료 특성을 만듭니다.
냉간 압연 강판: 열간 압연 강판을 기초로 하여, 추가 냉간 압연 공정, 즉 제철 → 제강 → 연속 주조(또는 주형 주조) → 열간 압연(열간 압연 제품에서) → 냉간 압연(냉간 압연 제품에서)입니다. 냉간 압연 공정은 더 큰 밀 전력이 필요하고 압연 효율이 낮으며, 일반적으로 중간 어닐링을 수행하여 작업 경화를 제거해야 합니다.
4 외관 및 표면 품질
열간 압연 강철: 일반적으로 검은색 또는 짙은 회색이며, 표면에 산화물 또는 사산화철이 스며나온 층이 있을 수 있습니다.
냉간 압연 강철: 표면 품질이 더 좋고, 일반적으로 금속성 색상이며 매끄럽고 밝습니다.
요약하자면, 열간압연강과 냉간압연강은 형성, 특성, 공정 및 외관, 표면 품질 측면에서 상당한 차이가 있습니다. 열간압연강은 가소성과 용접성이 더 좋지만 표면 품질은 상대적으로 나쁩니다. 냉간압연강은 강도가 더 높고 표면 품질이 더 좋지만 인성, 용접성은 상대적으로 나쁩니다. 따라서 실제 적용에서는 특정 요구 사항에 따라 적절한 유형의 강철을 선택하는 것이 필요합니다.
III. 열간압연강과 냉간압연강의 주요 용도
열간압연강의 주요 용도
구조용 강철:
주로 강철 구조 부품, 교량, 선박 및 차량 생산에 사용됩니다. 열간 압연 강철은 가공성과 용접성이 좋기 때문에 대형 건축 구조물에 널리 사용됩니다.
내후성 강철:
특수 원소(P, Cu, C 등)를 첨가한 열간압연강은 내식성과 대기부식성이 우수하여 컨테이너, 특수차량, 건축 구조물 생산에 주로 사용됩니다.
자동차 구조용 강철:
스탬핑성과 용접성이 좋아 자동차 FRAME, WHEEL 등의 생산에 사용됩니다.
열간 압연 특수강:
일반 기계 구조용 탄소강, 합금강, 공구강으로, 열처리 작업 후 각종 기계 부품 생산에 사용됩니다.
강관용 강판:
우수한 가공 성능과 압축 강도로 인해 내용적이 500L 이하인 LPG, 아세틸렌 가스 및 각종 가스로 채워진 고압 가스 압력 용기 생산에 사용됩니다.
스테인레스 스틸 플레이트:
주로 내식성이 뛰어나 식품 산업, 수술 장비, 항공 우주, 석유, 화학 및 기타 산업에서 사용됩니다.
냉연강의 주요 용도
건설 분야 :
건축물의 구조 골격 부재, 기둥, 보, 퍼린, 벽 패널 등의 생산에 사용됩니다. 냉연강은 강도가 높고 성형성이 좋기 때문에 건축 구조물에 중요한 용도로 사용됩니다.
자동차 제조:
자동차 쉘, 차체 구조, 보닛, 도어, 차체 골격, 자동차 서스펜션 시스템 등에 사용됩니다. 냉간 압연 강재는 경도, 인성, 강도, 성형성 및 내식성이 뛰어나 자동차 제조에 필요한 강철 성능에 부합합니다.
기계 제조 분야:
그것은 다양한 기계, 계기, 게이지 등의 제조에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 알루미늄 합금 냉간 압연 시트는 자동차, 기차, 항공기, 선박, 위성 및 기타 운송 수단의 제조에 널리 사용되고 합금 강철 냉간 압연 시트는 보일러, 압력 용기 등의 제조에 사용됩니다.
전력 산업:
대형 발전기, 변압기, 커패시터 등과 같은 전력 장비 쉘의 제조에 사용됩니다. 냉간 압연 강은 전력 장비의 안전성과 신뢰성이 전력망의 안정적인 작동과 직접 관련이 있기 때문에 재료에 높은 함량의 기공과 내포물이 필요합니다.
가전제품 산업:
냉장고, 세탁기, 에어컨 등 전기제품의 쉘이나 부품을 제조할 때 냉연강은 비용이 저렴하고, 내식성이 좋으며, 강도가 높은 등의 장점이 있습니다.
