주철 피부 결함을 제거하기 위한 조치
적합한 발포 플라스틱 선택주조: 폴리스티렌의 액체 제품을 줄이는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 첫째, 성형 재료의 기화 조건을 개선하여(예: 주입 속도 및 온도 증가, 금형의 투과성 개선 등) 완전 기화를 촉진합니다. 둘째, 주조 합금의 유형, 주조의 모양, 모래의 특성을 기반으로 저밀도 폼 플라스틱을 성형 재료로 선택하여 잔류물을 최소화하고 연기를 최소화하며 폼 플라스틱의 빠른 기화를 보장합니다. 이는 또한 폼 플라스틱이 용융 금속과 접촉할 때 타르-와 같은 액체 잔류물과 고상{4}}분해 생성물의 형성을 최소화하여 주조 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
주입 온도 및 주입 속도 증가: 주입 온도를 합리적으로 선택하는 것은 주조 결함 제어에 중요한 역할을 합니다. 고온-온도 조건에서 낮은 속도로 붓는 것은 주물의 하향식 응고를 촉진하여 수평 경계면 간의 온도 차이를 증가시키고 순차적 응고 원리를 준수합니다. 계단식 또는 슬릿 주입 시스템을 사용할 때 순차적 응고를 달성하려면 내부 주입 채널의 수를 늘리면서 주물의 얇은{4}}벽 영역에서 내부 주입 채널을 도입해야 합니다. 저온-온도의 급속 주입 공정을 채택하여 용탕 수축을 줄이고 수축 공동 및 기공 형성을 방지합니다. 주철의 주입 온도를 20도에서 80도로 높이고 주입 속도를 가속화하는 동시에 원활한 금속 흐름을 보장하면 플라스틱 연소, 기화 및 금형 내 액체 흐름으로 인한 열 손실을 보상하여 폼 플라스틱 기화를 보장할 수 있는 충분한 열을 제공할 수 있습니다. 이는 폼 플라스틱 기화 조건을 개선하고, 금형의 신속한 금속 충전을 촉진하며, 잔류물과 가스의 배출을 촉진합니다.
적절한 주입 위치 선택: 발포 플라스틱 주형 연소 및 주형 내 가스화 특성을 고려하여 고체 주조물의 주입 위치는 합금 유형에 관계없이 바닥 주입 방법을 사용하는 것이 바람직합니다. 그러나 특정 주철 부품의 경우 적절한 모양, 주입 시스템 레이아웃 및 이상적인 금형 투과성과 같은 적합한 조건에서 다른 주입 위치를 선택할 수도 있습니다. 그러나 용융 금속으로 주형을 원활하고 신속하게 채우는 것이 필수적입니다. 주탕 위치를 설정할 때에는 주물의 형상도 충분히 고려해야 합니다. 면적이 크거나{4}}높은 주조물의 경우, 쏟아지는 채널이 과도하게 집중되는 것을 피하기 위해 분산된 다단계,{5}}층형 주입 방법을 채택하는 것이 좋습니다. 이는 주형에 용융 금속을 원활하고 빠르게 충전할 수 있게 하여 주조 품질을 향상시킵니다.
라이저의 합리적인 설계: 라이저의 수, 위치 및 크기를 합리적으로 설계하지 않으면 주물의 순차적 응고를 촉진하지 못하여 수축 공동 및 다공성을 제거하지 못합니다. 숨겨진 라이저 상단에 벤트 라이저가 장착되지 않은 경우 가스로 인해 주물에 수축 구멍과 다공성이 발생할 수 있습니다. 냉철은 주조 설계에 자주 사용되며 그 위치도 중요합니다. 부적절한 위치 지정은 응고 순서를 방해하고 국부적인 영역에 수축 공동 및 다공성을 유발할 수 있습니다.
주형의 투과성 향상: 우수한 투과성을 갖춘 주형은 고품질-고형 주물 생산을 보장하는 데 필요한 조건입니다. 실습에 따르면 주형의 투과성을 향상시키는 세 가지 주요 방법이 있습니다. 주물사의 투과성을 개선하고, 통기 구멍 또는 통기 라이저의 수를 늘리고, 패턴의 모양에 따라 금형 내부에 여러 개의 외부 환기 채널을 설정하는 것입니다. 주형의 우수한 투과성으로 인해 주입 시 용융 금속과 발포 플라스틱 사이에 충분한 간격이 유지되어 발포 플라스틱 주형의 가스화 조건 및 속도가 향상되고 고온-분해 생성물이 주형 모래로 빠져나오거나 침투하는 것이 쉬워집니다.
폼 플라스틱의 표면층 개선: 플라스틱보다 더 빠르게 증발하는 니트로셀룰로오스 또는 기타 코팅층을 폼 플라스틱 주형의 표면에 분사하면 패턴의 표면 품질이 향상될 뿐만 아니라 폼 플라스틱의 증발을 돕고 고온 분해 생성물의 형성을 방지합니다-. 용탕의 유동성을 향상시키는 것은 주조품의 품질을 향상시키고 결함을 제거하는데 유리합니다.
합리적인 공정 레이아웃 및 패턴 구조 선택: 크고 두꺼운 벽 패턴의 경우{0}}패턴이나 금형 내의 중공 구조와 내부/외부 환기 채널을 사용하여 발포 플라스틱 금형의 가스화 조건을 개선할 수 있습니다. 또한 직렬 성형 방식을 채택하여 단일 주조물의 상단에 결함을 집중시켜 나머지 주조물의 품질을 보장할 수도 있습니다.
요약하면, 주철 부품의 주름 결함을 유발하는 요인은 다양하며 단순히 단일 재료나 공정을 변경하는 것만으로는 해결할 수 없습니다. 대신 앞서 언급한 모든 요인의 영향을 종합적으로 고려하고, 최적의 공정을 개발하며, 주름 결함이 없는 주철 부품 생산을 보장하는 것이 필수적입니다.
