모든 주조 결함은 기업의 경제적, 사회적 이익에 직접적인 영향을 미칩니다. 불행히도 주조 결함이 없는 주조 공장은 없습니다. 여기에서는 가스 구멍, 수축 공동, 슬래그 함유물 및 불량한 구상화와 같은 몇 가지 주요(일반적인) 주조 결함을 나열하여 원인을 분석하고 토론을 위한 제거 방법을 제안합니다.
가스 구멍
1, 원인
금속 액체의 가스가 완전히 방출되지 않고 금형의 가스가 금속 액체에 침투하여 응고된 주물 내부에 남아 있습니다(그림 1). (1) 용탕 내 가스 발생원: 모래, 기름, 녹 및 수분을 포함하는 하부 로 장입물로서 용융 제련 중에 대량의 O, H, N 및 기타 가스 및 슬래그를 생성합니다. 낮은 용광로 온도; 불충분한 정제; 낮은 주입 온도, 긴 주입 시간, 느린 주입 속도, 축축한 국자 등. 이러한 요인은 가스가 탈출하기 위해 고군분투하지만 그렇게 할 수는 없지만 용융 금속 표면에 산화막의 조기 형성을 유발합니다. 주물에 반사되면 배 모양의 거품이 위로 향하게 되고 배가 안쪽을 향하게 됩니다. 가스 구멍의 표면은 매끄 럽습니다. 이러한 유형의 가스 구멍을 일반적으로 "다공성"이라고 합니다(그림 2). 벽이 얇은 부품의 경우 외관의 피부 아래에 조밀한 작은 원형 또는 핀홀이 형성됩니다(그림 3).
(2) 주형 캐비티 내부의 가스 공급원: 수분 함량이 4.5% 이상, 고사재 >12%, 공기 투과성이 낮은 주물사; 완전히 건조되지 않은 규산나트륨 모래(CO2 분사로는 충분하지 않음); 수지 함량이 1.8% 이상인 수지 모래 및 경화제; 속이 비어 있지 않고 밀도가 큰 두꺼운 라이저와 금형에서 가스가 빠져나오지 않은 것; 접합 후 대기 시간은 >8시간 또는 밤새며, 이로 인해 금형과 샌드 코어가 수분을 흡수합니다.
(3) 불합리한 공정 설계: 큰 라이저 직경, 느린 금속 액체 충전 또는 가스 포획을 유발하는 난류; 금속 액체 난류를 일으키는 내부 쏟아지는 게이트 주입; 스프루의 낮은 배기 구멍 위치; 바닥 쏟아짐, 온도 필드가 상단이 높고 하단이 낮기 때문에 금속 액체가 빠르게 산화막을 형성하고 빠르게 응고됩니다.
위의 (2)와 (3)에서 생성된 가스는 배기가 원활하지 않고 금형의 내부 압력이 높을 때 미응고 금속 액체에 압연되거나 드릴링됩니다. 이러한 유형의 가스 구멍은 일반적으로 "침투성 다공성"이라고 합니다(그림 4). 가스 구멍도 배 모양이지만 배는 바깥 쪽을 향하고 있습니다.
2. 제거 방법
용융 금속에서 가스를 생성할 수 있는 모든 요인을 제거합니다. 용융 금속 및 주형(모래 코어)에서 가스가 빠져나갈 기회 또는 조건을 제공합니다. 쇳물 속 가스를 철저히 배출하는 것이 최우선이라는 점을 강조해야 합니다!
구체적인 조치:
고품질의 깨끗하고 건조한 용광로 충전물을 사용하고 제련 온도를 높이고 (회주철 1520도, 주강 1650도, 스테인리스 강 1680도) 완전 정제 및 탈기하고 고온 및 빠른 속도로 붓습니다. 로스트 폼 캐스팅의 주입 온도는 폼 연소가 흡열 과정이기 때문에 샌드 캐스팅보다 50도 더 높으며 충전 전 용융 금속의 온도 강하는 후속 용융 금속의 온도 강하보다 훨씬 큽니다. 유기물 함량을 최소화하고 주물사 및 모래심(백모형 포함)을 충분히 건조시킨다. 올바른 공정 설계: 다이렉트 라이저는 금속 액체가 빠르게 채워질 수 있도록 원추형 모양을 가지고 있습니다. Top box의 수평 sprue의 높이는 bottom 폭보다 크고 inner gate는 다중으로 분산되어 나팔 모양으로 방사상으로 들어간다. 반대쪽 라이저만 접선 진입을 허용합니다(그림 5). 라이저(또는 주입 포트)를 누르는 가장자리의 간격 너비는 6-12mm이고 가장자리 누르기 길이는 해당 위치의 60-70%입니다. 상부 주입 게이트와 내부 주입 게이트는 상부에 설정되어 용탕 표면의 산화막을 뚫고 표면의 응고 시간을 늦추어 용탕 내부의 가스를 배출합니다. 금형 내부의 가스를 외부로 원활하게 배출할 수 있도록 금형에 다수의 배기통로를 마련하였습니다. 이것은 가스 구멍을 제거할 뿐만 아니라 안전한 생산을 위해 필요한 요구 사항인 대형 주물에 특히 중요합니다! 붓는 동안 적시에 공기를 빼내고 국자를 500도 이상으로 예열하고 접종물을 예열하는 것도 중요합니다.
다른 두 가지 결함은 다음 기사를 참조하십시오.